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El socialista, el arquitecto y la Turning Torso.

octubre 31, 2009

Construcción del edificio.

La Turning Torso es un rascacielos de viviendas de 190 metros de altura y 54 plantas situado en la ciudad sueca de Malmö. Se trata de un edificio con una estructura basada en unos cubos rotatorios en imitación a la columna vertebral humana, obra del arquitecto español Santiago Calatrava que fue inaugurado el 27 de agosto de 2005, después de cuatro años de construcción.

El documental El socialista, el arquitecto y la Turning Torso, trata concretamente este periodo, desde que el arquitecto presenta su proyecto, hasta su inauguración.

El trabajo de Calatrava fue bueno, ya que hizo todo o que estuvo en sus manos para que la obra fuera en buen camino. Pero debido a los muchos problemas que fueron surgiendo a lo largo del periodo de construcción: económicas, sociales, etc;  se dice que no lo llevó a cabo correctament.

El principal problema fue que el presupuesto se elevó más de lo esperado, por errores en el proyecto y por unas grietas que se formaron debido a un material equivocado. Este fue un problema grave para el presidente del HDB, Johny Orback, pues el gobierno de su institución, auque al principio estaban muy ilusionados con el proyecto, después acabaron malcontentos con él, y lo destituyeron.

Otro grave problema para construcción de este edificio fue que los ayudantes de Calatrava y los del HDB no trabajaban unidos, y esto creo una confrontación y muy mal ambiente entre ellos.

Pero pese a todos los problemas que tuvo durante su construcción, la Turning Corso, Ha recibido el premio MIPIM en la feria de la construcción de Cannes (Francia) de 2005 al mejor edificio residencial del mundo.

Con esto, se puede llegar a la conclusión que, aunque un edificio este muy bien diseñado o un arquitecto tenga mucho prestigio, siempre surgen problemas en la obra. También nos damos cuenta de que en un proceso constructivo, es necesaria mucha comunicación entre el arquitecto, sus ayudantes y también con los que estan a pie de obra. Y por último, está claro que no se puede quitarle importancia al hecho de que los presupuestos no estuvieran bien, pues esto costó el empleo de un directivo que lo único que hizo era defender un proyecto en el que creía y resulto ser bueno.

ElenaBoix Grup1 EE

ECONOMIA DEL PAPEL

octubre 30, 2009

 3.1 ¿Cuánto vale el papel?

Para responder  a la pregunta sobre cuánto vale el papel, hay que recordar que está hecha de un árbol, y entonces preguntarnos, ¿Cuánto vale un árbol?

Un árbol tarda de veinte a cincuenta años en madurar, según la especie a la que pertenezca, y esto significa cincuenta años de sol, lluvia y evolución. Ahora si podemos repetir la pregunta, ¿Cuánto Valle una hoja de papel?

Un árbol aparte de representar cincuenta años de evolución, también significa cincuenta o más años de vida que da vida. Generó oxígeno durante todo ese tiempo, es decir nos hizo vivir, sirvió de cuna a miles de aves y nos alimento con sus hojas y sus frutos a miles de animales, atrajo la lluvia y conservó la humedad en el ambiente, estabilizó el clima de nuestro planeta, etc. Es algo así como una madre, que vela por su propia vida y porque da vida a otros: porque multiplica la vida.

Todo esto y más hace un árbol y lo puede seguir haciendo durante cientos de años más, hasta que lo matamos para convertirlo en papel. Preguntémonos pues de nuevo, ¿Cuánto vale una hoja de papel?

Si ahorramos papel, nos evitamos seguir dando muerte a quien nos da la vida; si reciclamos, le damos una segunda oportunidad a quien tiene como razón de ser, el hacernos vivir; si utilizamos la otra cara de un papel usado en cosas en las que ello es posible, estaremos haciendo nuestra parte en conservar el delicado equilibrio ecológico que nos mantiene con vida: el árbol.

3.2 ¿Qué valor tiene el papel?

Cada persona tendrá una visión diferente en cuanto al término papel, ya que por ejemplo para muchas personas será una simple hoja en la cual escribir, en cambio para muchas otras tendrá otro valor distinto como puede ser la fabricación de viviendas, pabellones…

Por lo tanto a la pregunta ¿Qué valor tiene el papel? Diríamos que tiene un amplio abanico de posibilidades tantas como personas hay en el mundo.

3.3 ¿Qué industria hay detrás del papel?

Papel y celulosa

Estas dos clases de industrias están normalmente separadas. La pulpa (refinado del material para la industria papelera) y la industria del papel, producen diferentes tipos de aguas residuales. Hay también una tercera industria relacionada, la industria de reciclaje del papel, que tiene una clase similar de agua residual. En el texto siguiente, tres ramas de la industria se recogen por separado.

Proceso de producción, de la industria de la pulpa

La composición de agentes contaminantes en el agua residual de las industrias del papel, depende de la clase de materia prima que se utilice. Para la producción del papel madera, bagazo (parte exterior del tallo de la caña de azúcar), cáñamo, paja, etc. Son usados. Cinco procedimientos básicos se utilizan para producir la pulpa de una manera industrial. La conducción del caso puede ser con o sin un procedimiento de blanqueamiento

Si el procedimiento de blanquear es también un paso de la producción, la lignina será destruida. El efecto es un papel más blanco. El color depende también de las diversas clases de madera o de otras materias primas que se utilizan para la producción. Este paso tiene la desventaja que carga el ambiente más, debido a el uso de productos químicos como el cloro o el dióxido de cloro (que están restringidos, debido a el proceso).

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Procesos Químicos

Para producir pulpa para papel fino y de impresión, dos procedimientos químicos son usados.

El proceso de Kaft, es un proceso alcalino. La lignina es agrietada por NaOH o Na 2 S, que es muy eficaz en diversas clases de maderas especialmente la madera que contiene contaminantes.

La desventaja es el problema del olor, basado en los tioles y los sulfuros. La pulpa que se obtiene es más blanca, comparada con el proceso del sulfato.

El agua del proceso en esta clase de proceso contiene SO2 y un pH entre 8-9. La DBO y la DQO dependen de la clase de madera. Normalmente la DBO5 está entre 1-2 g/l y la DQO está entre 4-7 g/l.

El proceso del sulfato es un procedimiento basado en los ácidos. El efecto no es igual comparado con el proceso alcalino. El procedimiento es más sensible, contra la contaminación. Las ramas y la corteza disturban el proceso químico y no se disuelven como la madera. También la resina disturba el proceso.

Ventajas del proceso con sulfato, el proceso es más variado proceso y las condiciones de producción se dan sin la producción indeseada del tiol y del sulfuro.

Procesos semiquímicos

El NSSC (Neutro semiquímico sulfito) es el más usado. La producción de este proceso es de aproximadamente 75%,

El TMP (proceso termomecánico) se utiliza generalmente para el papel de la prensa (del periódico).

El nuevo CTMP (proceso químico-Térmico-Mecánico) es altamente eficiente (aproximadamente del 95%) y el consumo de agua no es tan alto como en los otros procesos descritos. Pero este necesita más energía para producir la pulpa.

En plantas modernas de pulpa, esta clase de agua residual tiene que tratamiento generalmente:

  • soluciones que blanquean
  • Lavado y el vaciado
  • Condensación por evaporación

La cantidad de agua que tiene que ser tratada es muy alta

  • Aproximadamente 30m3/t de pulpa con proceso mecánico y por encima de 150 m3/t de pulpa con proceso químico. El agua residual contiene hasta 10-30% de fibras, fibrillas y CaCO 3
  • La carga de DBO5 y DQO varían entre diversas clases de madera (DBO5 100-1.000mg/L; DQO 300- 4.000mg/L)

El agua residual es tratada con tratamiento anaeróbico, por vaporización, por incineración, o por recuperación.

Agua Residual del papel

El papel es producido de nuevo o reciclando la pulpa. Dependiendo de la calidad de la pulpa, este es usado para diferentes tipos de papel. Durante el proceso de producción del papel, caolín, CaCO3 , talco y/o TiO 2 se agregan a la pulpa, para dar al papel un color blanco.

Incluso productos químicos como masilla orgánica (almidón, látex), colorantes, sulfato de aluminio, etc. se utilizan para hacer un papel con diferentes características o hacer el proceso más simple.

El papel puede ser descolorido, que puede hacerse con dos procesos diferentes. Lavando la pulpa con una alta cantidad de agua o lavándose con una cantidad baja de agua más adiciones de productos como los silicatos de sodio, carbonato de sodio, ácidos grasos o detergentes no iónicos.

3.4 ¿Cuánto dinero mueve?

El sector papelero mueve más de 5.000 millones de euros anuales y produce 6.713.300 toneladas -de las que 4.911.200 son recicladas- que, junto con las importaciones, permiten a los españoles consumir las más de 7.707.100 toneladas que necesitan en doce meses (un 73% reciclados y un 27% virgen). Además, los 150 centros de producción que la industria tiene en España dan empleo a 17.750 trabajadores, a los que se suman 90.000 puestos indirectos en las industrias auxiliares.      

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3.4.1 ¿Es el dinero de papel?

El mayor medida si ya que se denomina papel moneda al documento al portador emitido por un banco (generalmente el banco nacional o central de cada país), y que circula como medio legal de pago. Es, por lo tanto, un tipo de moneda; sin embargo, en el lenguaje cotidiano, se suele reservar el nombre de moneda para las piezas de metal, y el de billete para las de papel.

En función del soporte que se quiera obtener varía la composición del encolado, los elementos de seguridad y los agentes químicos (biocidas) o reactivos químicos. En determinados casos se utilizan combinaciones de composición fibrosa con un porcentaje de algodón y el resto de otro tipo de fibras como lino, abacá, o similar,

Los papeles destinados a la fabricación de billetes de banco tienen como materia básica la borra de algodón que, tratada con aditivos específicos, aporta una resistencia al uso que otros papeles no poseen. Ésta es una cualidad fundamental para el papel moneda por la intensidad de su vida útil, que ningún otro papel conocido soportaría.

A menudo la composición del papel incluye lino, algodón u otras fibras textiles. También, algunos países producen billetes de plástico para aumentar su resistencia a lo largo de su uso, y para permitir la inclusión de una ventanilla transparente de unos pocos milímetros, una característica de seguridad muy difícil de reproducir con técnicas normales de copias.

 3.5 ¿Quiénes son los grandes productores?

 El siguiente cuadro muestra los principales países productores a comienzos de esta década, entre los que aparecen algunos nuevos actores dedicados al mercado global, por ejemplo Chile.

 

foto 3

La producción mundial de pasta celulosa fue de 171,479 millones de toneladas en 1994, año en el que Brasil ya ocupaba un lugar importante en la producción de pulpa de papel. Ésta se distribuyó regionalmente a lo largo de los últimos años de la siguiente manera:

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 3.5.1 ¿Quiénes son los grandes Distribuidores?

 Asia

Los países distribuidores de papel en el continente asiático son la República China, la República de Tailandia, Malasia, Corea, India y Singapur.

Europa

 Las exportaciones de papel se destinan al Reino Unido.El papel es adquirido en América del Sur por Argentina, Bolivia, Brasil, Colombia, Ecuador, Paraguay, Perú, Uruguay y Venezuela. También es exportado a los EEUU y México en América del Norte, y, en Centroamérica, es adquirido por República Dominicana y Puerto Rico.

Continente Americano

 

 3.6 ¿En qué países? ¿De qué forma?

Para Engineering CoàNAVI MUMBAI 410208 [India] 

The Handicrafts & Handlooms

Exports Corp of India Ltd àNOIDA 201301 [India] 

A. Møller v/Anita Møllerà    4000 ROSKILDE  [Dinamarca]

Oy Medi+Kem Abà 07410 KRAKO [Finlandia]

MADE IN ITALY 100, Srlà    58015 ORBETELLO GR   [Italia]

Fabrication d’Articles de Bureaux & Scolaires,Sarà 47100 BERRIANE [Argelia] 

Yanko Sp. z o.o.à    35-205 RZESZOW [Polonia]

It. ward shipping ltdà EDINBURGH EH6 7AL  [Reino Unido]

OFTEX Internacionalización, S.L.à SAN JUAN DE ALICANTE 03550  [España] 

Vertica Łukasz Rutkiewiczà 85-766 BYDGOSZCZ [Polonia] 

Fenner Paper Co. Ltdà TONBRIDGE TN9 1QF  [Reino Unido] 

SOFIE à 92100 BOULOGNE BILLANCOURT  [Francia] 

UNOEFFE, Srlà  28068 ROMENTINO NO   [Italia] 

Hafen Hamburg Marketing e. V.à 20457 HAMBURG [Alemania] 

Epacar NVà   2550 KONTICH [Bélgica] 

Quets Paper & Board Agency Sprl-Bvbaà 1380 LASNE [Bélgica] 

Papiers de Presse (Société Professionnelle de Paris)à 75008 PARIS 08  [Francia] 

MASTER TRADE,Sarlà 16212 MOHAMMADIA [Argelia] 

Th. Brunius & Co AB (publ)à 41119 GOTEBORG [Suecia]

3.7 ¿Quiénes son los actores de la industria local? (por país)

Los actores que participan en la industria del papel, ordenados hasta llegar a fábrica serían:

La persona o institución que cede los terrenos para su explotaciónà La empresa que ha alquilado los terrenos y hace uso de ellosà el leñador que se ocupa de cortar los árboles del terrenoà el conductor del vehículo que transporta los árboles ya cortados a la fábrica.

Una vez en la fábrica impera una jerarquía, de mayor rango a menor encontramos:

Junta directivaà gerenciaà ventas, administración y producción (en el mismo nivel), en el interior de departamento de ventas encontramosà el departamento de diseñoà y en el último peldaño los vendedores.

En el departamento de administración y producción tenemos en un grado inferiorà supervisor de planta, asistente de gerencia y supervisor de planta, dentro de supervisor de planta en el último peldañoà operarios.

En el último escalafón dentro de asistente de gerencia encontramos los mensajeros o transportistas, que son los encargados de garantizar que el producto llegue a su destino final, las librerías y comercios.

3.8 ¿Qué representa la economía del papel para la economía global?

Existen alrededor de 1.000 fábricas de celulosa en el mundo, de las cuales el 25% se localiza en Estados Unidos y Canadá, países que producen casi el 50% de la celulosa mundial.

Hace 15 años la industria de la pulpa y el papel inició un proceso de globalización (expansión geográfica, concentración en un número menor de compañías) mediante el cual las empresas procuran desarrollar sus actividades allí donde las condiciones económicas resultan más atractivas. Si bien la industria de la celulosa y el papel se ha caracterizado históricamente por una alta integración vertical, hoy se caracteriza por una tajante división entre la producción de pulpa y la producción de papel, de modo que la celulosa se ha ido convirtiendo cada vez más en un producto de mercado. Se denomina “pulpa de mercado” (market pulp) aquella que se produce para ser vendida específicamente en los mercados internacionales.

Uno de los grandes cambios producidos en las postrimerías del siglo XX fue el amplio desarrollo del mercado internacional o de exportación de pulpa y papel, cuyo comercio se ha quintuplicado a partir de 1960. Ello explica que durante los años ‘90 para muchos productores el mercado de exportación haya sido el motor de las inversiones en el sector.

Cada vez es más frecuente que la celulosa se obtenga de plantaciones, factor que empuja la industria hacia el Sur por sus mejores condiciones para disponer de grandes espacios, aprovechar el rápido crecimiento de los árboles y beneficiarse con mano de obra barata.

No obstante, este cambio de escenario está ocurriendo sin implicar necesariamente un traslado de capacidad productiva del Norte hacia el Sur. Resulta evidente que durante las próximas décadas la producción de celulosa tenderá a expandirse de manera creciente en función de la producción de pulpa en el Sur, mientras que la fabricación de papel tiende a radicarse donde se encuentran los principales mercados de consumo.

En Sudamérica, una de las regiones más atractivas para la expansión de la producción de celulosa, Brasil y Chile son desde hace varios años países productores integrados en el mercado global de la celulosa.

3.9 ¿Qué productos residuales produce la fabricación del papel?

Los productos residuales de las fábricas de papel varían en función de las materias primas y de las tecnologías empleadas.

Una parte importante de estos residuos consiste en fibras de celulosa disueltas. Además, las fábricas de pasta química generan gran cantidad de desechos tóxicos que provenientes de la cocción de madera, así como de sustancias resultantes de la eliminación de lignina (licor negro) y de substancias organcloradas, de elevada toxicidad y que incluye las dioxinas, resultantes del proceso de blanqueamiento del papel por medio de compuestos clorados.

Por otra parte, las fábricas de pasta también desechan productos orgánicos como azufre, resinas ácidas y otros desechos de la madera. Estos vertidos tienen una elevada toxicidad, y requieren complejos y costosos procesos para reducir su impacto ambiental.

La industria papelera ha sido tradicionalmente una de las principales fuentes de generación y emisión al medio ambiente de estas sustancias. El desarrollo de tecnologías de blanqueo alternativas, como la utilización de compuestos oxigenados, ha solucionado por completo estos problemas en las fábricas que las han implantado.

3.10 ¿Quién consume más papel en el mundo? ¿Qué tipo de papel?

 

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 3.11 ¿El papel se puede producir en cualquier sitio?

En la actualidad se destinan a la producción de pulpa unas 13 millones de hectáreas de plantaciones de especies de rápido crecimiento, con rendimientos que superan los 15 m³ de madera por hectárea cada año. Alrededor del 80% de las mismas se halla en Sudamérica y en Asia.

Sudáfrica es también un gran productor. En Brasil la industria ha estado plantando alrededor de 100.000 hectáreas anuales con eucalipto y pino. Similares inversiones han permitido a Chile ubicarse rápidamente como uno de los principales proveedores de fibra para esta industria.

Como consecuencia de dicha actividad, en los últimos años se ha verificado un flujo de inversiones hacia el sector de la pulpa y la forestación en la región, en particular hacia Brasil, Chile y Uruguay. En todos los casos aprovechando las nuevas plantas de gran escala, madera y empleo barato; y en algunos casos, restricciones ambientales débiles.

 3.12 ¿Cómo se almacena el papel?

El papel dañado, curvado o húmedo puede producir atascos y problemas de imagen, siga estas directrices para almacenar el papel:

1. Almacene el papel en un ambiente seco, lejos del calor o frío extremo, tal como radiadores o ventanas abiertas.

2. Coloque el papel sin uso en un estante o sobre una plataforma por sobre el nivel del piso

3. A ser posible, conserve el papel en su envoltura y en cajas hasta el momento de usarlo.

3.13 ¿En qué defiere el proceso de fabricación artesanal del industrial?

El proceso de fabricación Industrial

1. La pulpa acuosa cae sobre una cinta de tela mecánica y circula por una serie de rodillos.

2. Una pila poco profunda recoge la mayor parte del agua que escurre.

3. Unas bombas de succión situadas bajo la cinta aceleran el secado del papel.

4. Un cilindro giratorio confiere una textura apropiada y dibuja unas marcas de agua que identifican al fabricante y la calidad.

5. Dos rodillos cubiertos de fieltro extraen más agua de la tira de papel y consolidan las fibras.

6. El proceso se completa lavando, cribando, secando, filtrando y blanqueando el material hasta lograr las láminas de papel (industrial).

El proceso de fabricación artesanal del papel

1- Llenar las ¾ partes del recipiente con agua.
2- Agregar una taza de pulpa húmeda por cada 5 litros de agua.
3- Agitar la pulpa con la mano para que permanezca en suspensión.
4- Introducir el bastidor en el recipiente en forma vertical.
5- Rotar el bastidor en forma horizontal.
6- Retirar el bastidor de la batea en forma horizontal y dejar escurrir un momento.
7- Quitar el contramarco y colocar el paño sobre el papel presionando en forma pareja hasta que no suelte más agua.
8- Dar vuelta el bastidor sobre papeles de diario y desmoldar el papel obtenido.
9- Cubrirlo con otro paño y prensarlo entre papeles de diario durante 24 horas.
10- Retirar el papel reciclado todavía húmedo y con ayuda de una plancha tibia completar el secado y alisado.

Uno fabricado a mano, otro con máquina. La fabricación artesanal es una manera antigua, ahora hacemos el papel con máquina, para satisfacer la demanda del mercado.

 

1º Ingeniería de la Edificación

3.1-3.2-3.3      ALBERTO MONTERO

3.4-3.5            MANEL QUIRÓS

3.6-3.7            AITOR BAQUEDANO

3.8-3.9            ALBERT BALCELLS

3.10-3.11        JOAN MARC ORTIZ

3.12-3.13        XIAOHAN YANG

Grupo 2

octubre 30, 2009

Grupo 2

¿De qué está hecho el papel? 

Es un material a base de fibras entrelazadas. Se fabrica a partir de una pasta o solución acuosa de la que se elimina el agua por escurrimiento y secado; las fibras generalmente de naturaleza vegetal (celulosa) pueden ser también de origen mineral (estaño, aluminio), animal (lana) o sintético. La pasta se obtiene triturando en agua trapos de hilos o algodón, o diversas materias fibrosas como madera, cáñamo, esparto, paja…etc añadiéndose encolantes para mejorar su consistencia, así como otros aditivos según el tipo de papel que se desee fabricar. Antiguamente la celulosa no se extraía en forma directa de los vegetales, sino que se aprovechaban los trapos e hilos de origen no animal, sobre todo el algodón. Hoy se emplea como materia prima la madera, especialmente la de coníferas (abeto y pino) y frondosas (eucalipto, haya, álamo), así como paja ( de arroz, avena, cebada), esparto, caña, lino, papel viejo, trapos..etc.

 ¿Cómo se hace? ¿Cómo se fabrica? ¿Qué procesos son necesarios?

Fabricación manual del papel

El proceso básico de la fabricación de papel no ha cambiado a lo largo de más de 2000 años e implica dos etapas: trocear la materia prima en agua para formar una suspensión de fibras individuales y formar láminas de fibras entrelazadas extendiendo dicha suspensión sobre una superficie porosa adecuada para que pueda filtrar el agua sobrante.

En la fabricación manual de papel, la materia prima (paja, hojas, corteza, trapos u otros materiales fibrosos) se coloca en una tina o batea y se golpea con un mazo pesado para separar las fibras. Durante la primera parte de la operación , el material se lava con agua limpia para eliminar las impurezas , pero cuando las fibras se han troceado lo suficiente se mantienen en suspensión sin cambiar el agua de la tina. En ese momento, el material líquido llamado pasta primaria está listo para fabricar el papel. La principal herramienta del papelero es el molde , una tela metálica reforzada con mallas cuadradas o rectangulares. El dibujo de las mallas puede apreciarse en la hoja de papel terminada si no se le da un acabado especial.

El molde se coloca en un bastidor móvil de madera y el papelero sumerge el molde y el bastidor en una tina llena de esta pasta.. Cuando los saca, la superficie del molde queda cubierta por una delgada película de pasta primaria . El molde se agita en todos los sentidos, lo que produce dos efectos: distribuye de forma uniforme la mezcla sobre su superficie y hace que las fibras adyacentes se entrelacen , lo que proporciona resistencia a la hoja. Mientras se agita el molde , gran parte del agua de la mezcla se filtra a través de la tela mecánica. A continuación se deja secar el molde con la hoja de papel mojado, hasta que ésta tiene suficiente cohesión para poder retirar el bastidor.

Una vez retirado el bastidor del molde, se da la vuelta a este último y se deposita con suavidad la hoja de papel sobre una capa de fieltro. Después se coloca otro fieltro sobre la hoja, se vuelve a poner una hoja encima, y así sucesivamente. Cuando se han colocado unas cuantas hojas de papel alternadas con fieltros , la pila de hojas se sitúa en una prensa hidráulica y se somete a una gran presión, con lo que se expulsa la mayor parte del agua que queda en el papel. A continuación las hojas de papel se separan de los fieltros., se apilan y se prensan. El proceso de prensado se repite varias veces , variando el orden y la posición relativa de las hojas . Este proceso se denomina intercambio y su repetición mejora la superficie del papel terminado . La etapa final de la fabricación del papel es el secado . El papel se cuelga en una cuerda en grupos de cuatro o cinco hojas en un secadero especial hasta que la humedad se evapora casi por completo.

Los papeles que vayan a emplearse para escribir o imprimir exigen un tratamiento adicional después del secado, porque de lo contrario absorberían la tinta, y el texto y las imágenes quedarían borrosas. El tratamiento consiste en conferirle apresto al papel sumergiéndolo en una solución de cola animal, secar el papel aprestado, y prensar las hojas entre láminas de metal o cartón liso. La intensidad del prensado determina la textura de la superficie del papel. Los de textura rugosa se prensan ligeramente durante un período relativamente corto, mientras que las de superficie lisa se prensan con más fuerza y durante más tiempo.

 Fabricación mecanizada del papel

Aunque los procesos esenciales de la fabricación mecanizada del papel son los mismos que los de la fabricación manual , el proceso mecánico es bastante más complicado. La primera etapa es la preparación de la materia prima. Los materiales más usados hoy en día son los trapos de algodón o lino y la pulpa de madera. En la actualidad, más del 95% del papel se fabrica con celulosa de madera. Para los papeles más baratos como el papel prensa empleado en los periódicos, se utiliza sólo pulpa de madera triturada; para los productos de más calidad se utiliza pulpa de madera química o una mezcla de pulpa y fibra de trapos, y para los papeles de primera calidad se utiliza sólo fibras de trapos.

Los trapos empleados para la fabricación de papel se limpian mecánicamente para quitarles el polvo y otras materias extrañas. Tras esta limpieza se cuecen en una gran caldera giratoria a presión, donde se hierven con cal durante varias horas. La cal se combina con las grasas y otras impurezas de los trapos para formar jabones insolubles que pueden eliminarse más tarde mediante un aclarado, y al mismo tiempo reduce cualquier tinte de los trapos a compuestos incoloros. A continuación los trapos se transfieren a una máquina denominada pila desfibradora, una cuba larga dividida longitudinalmente de forma que haya un canal continuo alrededor de la misma. En una mitad de la pila hay un cilindro horizontal con cuchillas que gira rápidamente, la base curva de la cuba también está equipada con cuchillas . La mezcla de agua y trapos pasa entre el cilindro y la base y los trapos quedan reducidos a fibras. En la otra mitad de la pila un cilindro hueco de lavado cubierto con una fila tela metálica recoge el agua de la pila y deja atrás los trapos y las fibras. A medida que la mezcla de agua y trapos va fluyendo alrededor de la pila desfibradora , la suciedad se elimina y los trapos se van macerando hasta que acaban separados em fibras individuales. A continuación la pasta primaria se pasa por una o más desfibradoras secundarias para trocear aún más las fibras. En ese momento se añaden los colorantes , las sustancias para aprestarlo como la colofonia o la cola y los materiales de relleno, como sulfato de calcio o caolín que aumentan el peso y la consistencia del papel terminado.

La preparación de la madera para la fabricación de papel se efectúa de dos formas diferentes. En el proceso de trituración , los bloques de madera se aprietan contra una muela abrasiva giratoria que va arrancando fibras. Las fibras obtenidas son cortas y sólo se emplean para producir papel prensa barato o para mezclarlas con otro tipo de fibras de madera en la fabricación de papel de alta calidad. En los procesos de tipo químico las astillas de madera se tratan con disolventes que eliminan la materia resinosa y la lignina y dejan fibras puras de celulosa.

El proceso químico más antiguo apareció en 1851 y emplea una solución de sosa cáustica (hidróxido de sodio) como disolvente. La madera se cuece o digiere en esta solución en una caldera a presión. Las fibras producidas por este proceso no son muy resistentes, pero se emplean mezcladas con otras fibras de madera. Un proceso empleado con frecuencia en la actualidad utiliza como disolvente sulfato de sodio o de magnesio.

Hoy la mayoría del papel se fabrica en máquinas Fourdrinier, similares a la primera máquina eficaz para fabricar papel, desarrollada en los primeros años del siglo XIX. El corazón de la máquina Fourdrinier es una cinta sin fin de tela mecánica que se mueve horizontalmente. La pulpa acuosa cae sobre la cinta que va circulando sobre una serie de rodillos. Una pila poco profunda situada bajo la cinta recoge la mayor parte del agua que escurre en esta etapa. Esta agua se vuelve a mezclar con la pulpa para aprovechar la fibra que contiene. La extensión de la hoja de pulpa húmeda sobre la cinta se limita mediante tiras de goma que se mueven por los lados de la cinta. La bombas de succión situadas bajo la cinta aceleran el secado del papel, y la cinta se mueve de un lado a otro para contribuir al entrelazado de las fibras. A medida que el papel avanza, pasa bajo un cilindro giratorio cubierto de tela mecánica o de alambres individuales, llamado cilindro afiligranar, que confiere al papel una textura apropiada. Además, la superficie del cilindro tiene letras o figuras trazadas con alambre que pasan al papel en forma de marcas de agua que identifican al fabricante y la calidad del papel. En los papeles fabricados a mano, las figuras de estas marcas se fijan a la superficie del molde.

Cerca del final de la máquina, la cinta pasa a través de dos rodillos cubiertos de fieltro. Estos rodillos extraen aún más agua de la tira de papel y consolidan las fibras, con lo que dan al papel la suficiente resistencia para continuar pasando por la máquina sin el soporte de la cinta. La función de estos rodillos es la misma que la de los fieltros empleados en la fabricación manual. A continuación el papel se transporta mediante una cinta de tela a través de dos grupos de cilindros de prensado de metal liso. Estos cilindros proporcionan un acabado liso a las dos superficies del papel.

Una vez prensado, el papel está totalmente formado; a continuación se pasa por una serie de rodillos calientes que completan el secado. La siguiente etapa es el satinado un prensado con rodillos lisos fríos que producen el acabado mecánico. Al final de la máquina Fourdrinier, el papel se corta con cuchillas giratorias y se enrolla en bobinas. La fabricación del papel se completa cortándolo en hojas, a no ser que vaya a emplearse en una imprenta continua que utilice papel en rollos.

Los papeles especiales se someten a tratamientos adicionales. El papel supersatinado es sometido a proceso posterior de satinado a alta presión entre rodillos metálicos y otros rodillos cubiertos de papel. El papel estucado, como el empleado para la reproducción fototipográfica de calidad, se apresta con arcilla o cola y se satina.

¿Qué tipos de papel existen? ¿Cuáles son sus características? 

Papel abrasivo. También llamado papel esmeril, papel de lija o papel Kraft de gran resistencia, recubierto por una cara con gránulos abrasivos (carborundo, corindón, esmeril, sílice, vidrio).

Papel absorbente. El poroso, capaz de absorber rápidamente una cantidad notable de líquido. Como ejemplo tenemos el papel secante o el papel de filtro.

Papel aceitado. Se dice del impregnado por aceites secantes que luego se oxidan tornándose viscosos , empleado en envoltorios o embalajes impermeables al agua y grasas.

Papel aislante. El que sirve para impedir o dificultar la transmisión de ciertas formas de energía como el calor, la electricidad, el sonido.

Papel alabastro. Es el que está revestido con un líquido cristalizante por ejemplo el óxido de plomo acético que al secar produce figuras parecidas al muaré. Se utiliza para impresiones especiales.

Papel apergaminado. , Usado para envolver, resistente a la tracción y al reventamiento. Por lo general es de color amarillo intenso.

Papel atrapamoscas. El que posee una mezcla pegajosa de colofonia, aceite de linaza y miel y se emplea para atrapar moscas y otros insectos.

Papel autocopiativo. Aquel que permite transcribir lo que se escribe sobre él., a mano o a máquina a otra hoja, sin empleo de papel carbón, gracias a los agentes químicos que reaccionan con la segunda hoja formando un compuesto colorado idéntico al grafismo realizado en la primera hoja.

Papel autográfico. El que lleva un tratamiento especial que permite escribir y dibujar sobre él con tinta autográfica para luego transportar el trabajo a piedra o planchas litográficas por simple presión.

Papel avión. También llamado papel biblia, papel cebolla, papel de copia o papel de seda. Es muy delgado y transparente , de gramaje entre 25-40 gr/m2 que puede ser satinado por una cara o crespadora. Se usa para imprimir obras muy extensas en las que interesa reducir el volumen al mínimo.

Papel canson. Es el que se emplea para el dibujo o tinta china por ser grueso y de color ligeramente pajizo.

Papel carbón. También llamado papel de calcar o papel de calco. Está recubierto por una cara con una capa pigmentada transferible por presión. El pigmento a base de negro de humo en los papeles de calco negros, lleva colorantes dispersos en un vehículo a base de ceras y aceites.

Papel celulosa. Es el compuesto por celulosa al sulfito cruda.

Papel con madera. El que contiene pasta mecánica o fibras lignificadas. A mayor cantidad de pasta mecánica, menor calidad y más fácil envejecimiento.

Papel continuo. Aquel que se fabrica a máquina, en piezas de gran longitud , arrolladas formando bobinas.

Papel costero. Es el llamado papel quebrado.

Papel cuadriculado. Es el papel milimetrado.

Papel cuché. Es el barnizado y muy satinado que se utiliza en la impresión de páginas con grabados o fotograbados (revistas..etc).

Papel de añafea. Es el llamado papel de estraza. Es el fabricado con toda clase de materias primas, papel de recuperación,, pasta mecánica, semiquímica de nudos, etc . Debe incluir celulosa de fibras largas para conseguir la resistencia conveniente.

Papel de arroz. Hecho de médula de Tetrapanax papyrifer, para pintar con acuarelas. En Extremo Oriente se utiliza también para hacer vestidos.

Papel de celulosa pura. Papel sin madera. El que contiene sólo celulosa química , sin pasta mecánica.

Papel de China. Es el que se emplea en la impresión de obras de lujo y que en la actualidad imita la parte interior de la corteza de la caña o bara de pastas de celulosa. Es muy consistente a pesar de su delgadez.

Papel de desperdicios. Es el llamado papel de recuperación.

Papel de empapelar. Utilizado en decoración para revestir paredes interiores . Los de mejor calidad llevan pigmentos que los protegen de la luz y las bacterias (moho). La mayor parte son lavables.

Papel de esparto. Es el fabricado total o parcialmente con celulosa de esparto , que le confiere una suavidad característica y un buen volumen. Como además tiene una muy buenas características de imprimibilidad, es muy apreciado como papel de imprimir.

Papel de estaño. El compuesto por hojas de estaño o aluminio finísimas (menos de 0.1 mm de grosor) que utiliza para envolver productos que se desee que no estén en contacto con el aire.

Papel de fibra de vidrio. Es el papel común con fibra de vidrio incorporada, lo que aumenta su estabilidad dimensional y resistencia al envejecimiento. Se emplea como papel fotográfico, para mapas y documentos. Se utiliza también por su estabilidad química (contra microorganismos).

Papel de fumar. Muy delgado de 16 a 22 gr/m2 se utiliza para envolver cigarrillos. La pasta está formada por celulosa de buena calidad, generalmente fibras de cáñamo o lino . Para acelerar o frenar su combustibilidad se usa como carga el carbonato de calcio o el magnesio.

Papel de marca. Es el papel de hilo fabricado a mano, de un tamaño uniforme (32x44cm).

Papel de oficio. También es llamado papel sellado, papel timbrado, papel de valores, papel para documentos o papel para registros contables. Es de hilo o de trapo, de excelente calidad, que lleva impreso el sello o emblema del país, muchas veces el precio de cada hoja, casi siempre con filigrana, y que sirve para formalizar documentos jurídicos, para pagos al Estado o para otros usos oficiales, así como para fabricar papel moneda, cheques, títulos de acciones, de seguros,etc.

Papel de paja. Es el fabricado con semipasta amarilla de paja. Se emplea para empaquetar y en la fabricación de cartón ondulado y rígido, tubos de cartón, cajas..etc.

Papel de papelote. Papel de recuperación. El papel de recuperación está elaborado con papeles o cartones usados, o de retales de encuadernaciones y fábricas de cartón.

Papel de plata. Papel de estaño.

Papel de tina. Es fabricado a mano en la tina y secado al aire libre ; sus bordes son irregularmente decrecientes hacia fuera y con distribución irregular de las fibras (costillas).

Papel de trapo. Fabricado exclusiva o preferentemente con pasta de trapos o de materias primas textiles (algodón, lino, cáñamo,). De excelente calidad por estabilidad y tenacidad al envejecimiento. Se usa para papeles de valores , de carta, de fumar y también de imprimir.

Papel higiénico. Usado para el aseo personal. Es absorbente, resistente y blando, generalmente crespado. Por lo general se sirve enrollado alrededor de un núcleo de cartón y perforado a intervalos regulares.

Papel Ingres. Es un papel granulado, para dibujo artístico, especialmente al carbón. Verjurado en forma de cuadrícula grande.

Papel Japón. Hecho a mano en Japón. Tiene una suavidad, resistencia y flexibilidad extraordinarias, a causa del empleo de fibras de longitud excepcional (entre otras de corteza de morera). Los pliegos, a menudo de un sedoso tornasolado, se emplea para dibujo e impresiones artísticas, para ediciones de lujo, documentos y papeles de valores; también para pantallas de lámparas.

Papel Kraft. Tiene una gran resistencia y tenacidad, fabricado exclusiva o preferentemente con celulosa al sulfato cruda procedente de coníferas. Se utiliza especialmente para bolsas y sacos de papel, material de embalaje, papel de hilatura, aislamiento eléctrico..etc. En gramajes bajos se emplea como papel higiénico (25g/m2).

Papel marroquí. Es el papel artístico, de superficie granulada semejante a la del tafilete.

Papel metalizado. Recubierto con una fina capa metálica (por lo general aluminio) para usos decorativos o para envolver productos alimenticios. El metalizado se puede hacer a base de polvos metálicos y adhesivos, mezclando los polvos con barniz y disolvente o depositando en la superficie del papel el metal que luego se evapora por alto vacío.

Papel milimetrado. Opaco o más generalmente transparente , usado para dibujo que lleva impresa una red de líneas verticales y horizontales distantes entre sí un milímetro, y con las líneas correspondientes a los centímetros más destacados.

Papel para aislamiento eléctrico. Está fabricado a base de celulosa de Kraft, eventualmente con pasta de trapo , usado en la industria eléctrica como aislante.

Papel para calcografía. Es de buena calidad, se obtiene para reproducir grabados al cobre. Debe ser de bastante gramaje , muy elástico y absorbente.

Papel para cianografía. Es un papel sensible a la luz que permite reproducir originales escritos o dibujados sobre hojas transparentes.

Papel para diagramas. Es el cuadriculados en los aparatos registradores; además de ser a prueba de corrimiento de tinta, permite que los rasgos de la plumilla queden nítidamente registrados al resistir bien a la abrasión de la plumilla al escribir.

Papel para diazotipia. También llamado papel heliográfico . Está sensibilizado mediante un compuesto diazódico, fotosensible, que permite obtener copias de escritos y dibujos realizados sobre un soporte transparente.

Papel parafinado. Impregnado de parafina, ceras u otras sustancias similares , sirve como material de embalaje hermético e impermeable al agua.

Papel para fototipia. Papel transparente, sin pasta mecánica, muy satinado y bien encolado, empleado para la reproducción mediante impresión fototípica.

Papel para música. Hay dos tipos diferentes para escribir y para escribir. El de imprimir es un papel de calidad no inferior a los 100g/m2 apto para la impresión en offset, tenaz para resistir el frecuente manoseo, rígido para que quede bien extendido en el atril y no debe hacer ruido al volver las hojas.

El papel para escribir llamado también papel pautado, tiene las características de un buen papel de escribir: opacidad, no dejar pasar la tinta a la otra cara, facilidad para borrar, resistencia y rigidez.

Papel pergamino vegetal. Es un papel de celulosa pura, transparente o traslúcido, impermeable a las grasas y resistente a la humedad gracias a un tratamiento con ácido sulfúrico. Su peso varía desde los 30-40g/m2 hasta mas de 300g/m2; por lo general, para gramajes altos se prefiere prensar en húmedo varias hojas. Se utiliza para envolver mantequilla y productos grasos, en la industria de salazones; en gramajes elevados, como imitación del pergamino auténtico, para cubiertas de libros, pantallas, diplomas..etc.

Papel pluma. También llamado papel voluminoso se utiliza para imprimir, de bastante volumen, fabricado con altos porcentajes de celulosa de esparto o de frondosas; es blando y compresible.

Papel prensa. Es un tipo de papel con pasta mecánica de abeto, con agregados de celulosa cruda, aislado de máquina o más generalmente satinado, de 52-56gr/m2 destinado a la impresión tipográfica en rotativas de alta velocidad.

Papel quebrado. Es aquel cuya resistencia se ha aumentado mediante hilos o tiras de metal, de plástico o de materia vegetal.

Papel secante. Papel sin encolar, de estructura fibrosa y porosa hecho de algodón o de celulosas blandas; su criterio de calidad es su mayor o menor capacidad de absorber rápidamente líquidos.

Papel sin cenizas. Es el que, tras ser quemado deja una cantidad de ceniza insignificante; por ejemplo el papel de filtro para análisis cuantitativos.

Papel tela. Es aquel, que mediante el gofrado, semeja una tela de lino. Se usa para papeles de carta finos.

Papel verjurado. Es aquel que al trasluz deja ver unas líneas verticales y horizontales, debidas a la rejilla de alambre propia del bastidor metálico de la “forma” con que se fabricaba antiguamente el papel a mano. A mediados del siglo XVIII se aplicó a la forma un trozo de tela tejida, con lo cual desaparecieron las marcas de la rejilla metálica y se obtuvieron así los papeles velín o vitela. Hoy día se fabrican papel verjurado en máquinas continuas con el mismo sistema utilizado para el papel de filigrana.

Papel fotográfico. Es una superficie de papel o cartón recubierta de material fotosensible, sobre la que se proyecta por transparencia un motivo que formará a su vez la imagen latente en el cuerpo de la emulsión. Generalmente el motivo proyectado presenta una inversión de tonos (negativo) para que, tras el procesado la imagen presente los valores tonales originales. Lo podemos dividir en papel fotográfico en blanco y negro y para color.

Papel fotográfico para blanco y negro. En función del grado de contraste que proporcionan, los papeles se dividen en duros (alto contraste), normales (contraste normal) y suaves (bajo contraste). La gradación de contrastes recibe una numeración ascendente -de menor a mayor- que generalmente va del 0 al 5.En cuanto a la composición de la emulsión existen varios tipos de papel: el papel bromuro, el más corriente, posee una emulsión a base de bromuro de plata, sensible sólo a la luz azul; el papel bromuro pancromático, sensible a todos los colores se utiliza para obtener copias en blanco y negro a partir de negativos en color; el papel clorobromuro con emulsión de cloro y bromuro de plata, proporciona negros cálidos y, con un procesado especial, tonos marrones y sepia; el papel cloruro con emulsión de cloruro de plata, es menos sensible que los anteriores y de tonos azules; el papel contacto o de alto contraste se utiliza para obtener copias por contacto o para reproducción de documentos, mediante una luz muy intensa; su emulsión es normalmente de cloruro de plata de baja sensibilidad y no reproduce los tonos medios; el papel de positivo directo de emulsión de bromuro , proporciona copias positivas a partir de un original también positivo.

Papel fotográfico para color. Tiene una estructura de tres capas de emulsión, sensible cada una de ellas a un color distinto -rojo, verde y azul- sobre una base de papel y un recubrimiento de protección. En cada capa, existe además, un copulante de color que, durante el revelado, se convierte en tinte (cian en la emulsión sensible al rojo, magenta en la sensible al verde y amarillo en la sensible al azul). Durante el procesado , los haluros de plata de las emulsiones se transforman en plata metálica negra, mientras que los subproductos resultantes de dicha reacción reaccionan a su vez con los copulantes, de tal forma que se convierten en tintes allí donde se ha formado la plata. A continuación se disuelve la plata y los productos sobrantes , con lo que se obtienen tres imágenes teñidas -cian, magenta y amarilla- que conforman la imagen de tintes definitiva. Existen tres tipos de papel para color: el papel negativo-positivo que forma una imagen negativa en color a partir del original; si este es a su vez un negativo en color la imagen resultante reconstituirá los colores positivos originales. El papel positivo-positivo proporciona una imagen positiva en color a partir del original . El papel utilizado en el proceso de transferencia de color requiere su asociación a una película de su mismo tamaño que es la que será expuesta. La película se compone de tres capas de emulsión sensibles al rojo, al verde y al azul, de otras tres capas de pigmentos complementarios y contiene, además los agentes reveladores. Tras la exposición, un agente activador desencadena el proceso de revelado; durante este se forma una imagen de plata en cada capa de emulsión. Un agente de oxidación permite que el tinte de cada capa asociado a las zonas expuestas, pase al papel cuya superficie sensible se ha puesto previamente en contacto directo con la película. Estos tintes formarán la imagen en color definitiva. Este proceso, similar al de las películas instantáneas, proporciona tanto positivos a partir de negativos como negativos a partir de positivos.

Papel moneda. Es una forma de pago por medio de papel impreso, cuyo valor garantiza el estado (valor de estado), una entidad bancaria, una institución o una persona particular. Sólo en los billetes del banco emisor canjeables puede estar prevista una cobertura en oro o moneda.

Papel para condensadores. Es un papel utilizado para aislar entre sí el conjunto de finas láminas de aluminio que constituyen un tipo de condensador. El papel debe ser fino, ligero (menos de 6g/m2) y carecer absolutamente de humedad, para lo cual se le impregna de aceite o cera. Hay un tipo de papel al que se le metalizan ambas caras por electrodeposición y que actúa directamente como placa de condensador.

Papel pintado. Revestimiento de papel estampado o con motivos en relieve que se aplica con cola sobre el enlucido de las paredes. Su estampación se realiza a máquina por imprimación sobre papeles naturales, blancos o de color, de una pintura a la cola o tinta, o bien a mano con una técnica muy similar a la del huecograbado. En este caso se utilizan tintas de base acuosa (grasas para los papeles lavables).

Papel reactivo. Tira de papel de filtro impregnada con un producto (p. Ej un indicador ácido-base que, por la acción de la sustancia que se desea ensayar se colorea o cambia su color por otro; p ej El papel de fenolftaleína que en disolución alcalina toma el color rojo y en álcali, azul.

¿Qué formatos existen y a qué responden? ¿Qué tamaño máximo puede tener una hoja de papel?

El papel suele venderse por resmas en hojas de tamaños normalizados, aunque podemos encontrar troquelados con cormas diversas. Una resma suele contener 480 hojas aunque las de papel de dibujo o papel o papel fabricado a mano contienen 472. El papel para libros o el papel prensa para imprimir con placa plana se vende en resmas de 500 hojas y en resmas perfectas de 516 hojas. El papel prensa para la impresión en rotativas viene en rollos de distintos tamaños. Un rollo típico de papel prensa puede tener 170cm de ancho y 8000 metros de largo y pesar unos 725kg. Al poder fabricarse en rollo, su longitud podría ser casi infinita,  solo habría un problema, pesaría tanto que su manipulación seria demasiado costosa por eso se suelen crear unas medidas estandarizadas. Respecto a su ancho todo lo que pueda dar la maquina que lo fabrique.

Para facilitar la impresión y economizar en gasto de papel, existen una serie de normas sobre el formato del papel.

En la mayoría de países europeos, la norma UNE (una adaptación de la norma DIN).

Los formatos más habituales son:

Norma DIN Serie A 

¿Qué es el gramaje? ¿Cuál es el gramaje mínimo que puede tener el papel?

  • Gramaje (peso base)

Es una de la especificaciones más comunes relativas al papel, el peso del papel se expresa por unidad de área. Se expresa como gramos por metros cuadrados y se denomina gramaje. En el sistema inglés se denomina peso base y se expresa en libras por resma, libras por mil hojas, o libras por mil pies cuadrados.

El contenido de humedad del papel depende de la humedad relativa del aire con el que se está en contacto. Debido a que el gramaje se expresa como el peso total del papel, incluyendo la humedad debe determinarse el peso en condiciones estándar. La condición utilizada en Estados Unidos es de una unidad relativa al 50 por ciento con una temperatura de 23ºC. La variación en peso por los cambios de humedad varían de un papel a otro dependiendo del tipo de fibra utilizado, la cantidad del batido, la cantidad presente de carga y otros factores. A grandes rasgos podemos concluir que grandes variaciones de humedad se traducen en cambio considerables del peso.

La importancia del gramaje radica en que el peso afecta a todas las propiedades físicas y muchas de las ópticas y eléctricas del papel.

Factores que afectan al gramaje

  • Variaciones sobre áreas relativamente grandes, de un metro cuadrado o más
  • Bandas pesadas y ligeras presentes en el papel
  • Variaciones sobre distancias relativamente cortas, ocasionadas por remolinos y corrientes en la caja de entrada
  • Diferencias entre manchas muy cercanas, lo que se considera variaciones en la formación.

¿Cómo se puede conferir más rigidez al papel?

Un de las maneras de conferir mas resistencia al papel es mediante la técnica del papel mache. Se realiza en base a la reutilización de cualquier tipo de papel. Es fortalecer y otorgar mayor rigidez a superficies de papel. Incluso pudiendo darle otros usos al papel, incluso llegando a hacer objetos en los que jamás llegaríamos a pensar en papel, como objetos contenedores de agua, floreros, jarrones… Mediante la aplicación de productos impermeables.

Para llevar a cabo esta técnica solo se necesita papel cortado de forma manual e irregulas y un aglutinante o pegamento diluido en agua, para pegar una capa sobre otra y que al dejar secar confine mas rigidez al resultado.

Otra manera de dar rigidez al papel, es mediante su doblado. Así que se crean fuerzas tensoras dando una mayor rigidez en esa superficie. Cuantas mas veces se doble el papel mas rigidez le vamos dando.

¿Cuál es la temperatura de autocombustión del papel?

Esta pregunta tiene muchas respuestas ya que en función de las características del papel el resultado puede ser muy variable oscilando las temperaturas entre los 230º a 430º. En cuanto al algodón su temperatura de ignición ronda los 400º centígrados y su temperatura de autocombustión los 850º centígrados.

¿Qué técnicas de unión se pueden emplear con el papel?

Cinta adhesiva, pegamentos o colas, clips, por doblado,

¿En que difiere el papel de arroz del de celulosa?

Se diferencian en la composición de la pasta con la que se elabora. El papel de celulosa se hace a base  de pasta celulosa y es el más común. Las maderas utilizadas para este fin son conocidas como maderas pulpables, que generalmente son maderas blandas como la picea, el pino, el abeto y el alerce, pero también maderas duras como el eucaliptus y el abedul.

El papel de arroz está hecho con partes de la planta de arroz, como la paja de arroz o la harina de arroz. Sin embargo, el término es aplicado para papel hecho con o que contiene otras plantas, como cáñamo, bambú y mora.

Teñido en varios colores, este papel es ampliamente usado para fumar, para la preparación de flores artificiales, mientras que las hojas blancas son usadas para dibujos con acuarela. Debido a su textura, este papel no es conveniente para escribir.

¿Es papel el papel de aluminio?

Se puede considerar papel si tenemos en cuenta las características de grosor y formato pero no se considera que lo sea si nos fijamos en la composición. Los papeles de arroz y celulosa salen de una pasta hecha con diferentes elementos cogidos de las plantas mientras que el aluminio se consigue con láminas de aluminio prensado.

¿Qué papel conserva mejor lo que envuelve?

El papel kraft es el más utilizado en el sector de la alimentación. Existen diferentes variedades de este papel como el kraft blanqueado, reciclado…  Es muy eficaz en la conservación de alimentos ya que mantiene la humedad deseada y los aísla del ambiente exterior. También es muy común por su bajo coste y es utilizado principalmente en carnicerías y pescaderías.

Habitació Hotel Formula 1

octubre 30, 2009

Tomeu Clar EE

      Fa uns 10 anys va néixer una cadena d’hotels amb el nom de “Hotel Formula 1”. Més que un hotel es podrien dir “motels” ja que normalment estan situats a carreteres i estan pensats com a residència de pas. Ofereixen el millor servei relació qualitat-preu.

     Les habitacions medeixen entre uns 10-15 m2, tenen un llit per 2 persones i una llitera individual, aire acondicionat, calefacció, en un caire un bany amb dos gots d’usar i tirar, i en l’altre una taula i una cadira de plàstic amb una televisió de 14″ a sobre. Normalment totes són així però en alguns hotels n’hi ha que tenen els banys comunitaris a fora de l’habitació així com també n’hi ha que tenen habitacions més grans i de més nivell.

     El preu es de 30 € habitació/nit.  Amb aquest preu no inclou ni esmorzar, ni dinar, ni sopar. Alguns ni tan sols ofereixen els serveis de dinar i sopar. 

     Les opinions de gent que ha estat en algun d’aquests hotels és bastant bona i un 90% l’aconsella o repetiria.

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40 formas de llamar al papel

octubre 30, 2009

Tomeu Clar EE

 

Papel

Hoja

Folio

Lámina

Cuartilla

Impreso

Papiro

Pliego

Prensa

Diario

Periódico

Documento

Carta

Folleto

Octavilla

Paper (catalán)

Full (catalán)

Foli (catalán)

Idazpapera (vasco)

Papera (vasco)

Irazpapera (vasco)

Paper (inglés)

Papier (alemán, holandés y francés)

Foglio (italiano)

Folhas (portugués)

Vel papier (holandés)

Papper (sueco)

Arkuszy (polaco)

Ark (noruego)

Papira (croata)

Lape popieriaus (lituano)

Karta (maltes)

Szerepére (húngaro)

Foaie (rumano)

Fletë letër (albanés)

List papíru (checo)

Lapas papïrs (letón)

Lembar kertas (indonesio)

Arkin (finlandés)

Tò giây (vietnamita)

Origen de la palabra papel

octubre 30, 2009

Tomeu Clar EE

     La palabra “papel” viene de la palabra latina “papiro”, y ésta, de la palabra egipcia “papyrus”. Este término hace referencia a una planta egipcia llamada “cyperus papyrus” (planta muy abundante en las riberas de río Nilo). Los egipcios, griegos y romanos usaron las hojas de esta planta como soporte para escribir entre el año 3000 a.C. y el siglo V d.C.

     En el año 105 d.C., el entonces emperador de China Ho Ti, ordenó a un empleado suyo llamado T’sai Lun, la tarea de investigar y buscar nuevos materiales para escribir sobre ellos. Entonces T’sai Lun fabricó por primera vez a partir de una pasta vegetal a base de fibras de caña de bambú, morera y otras plantas, el papel que conocemos hoy en día. Esta técnica de elaboración del papel perteneció durante 500 años a los chinos. Luego poco a poco se fue expandiendo hasta llegar a Europa en el año 806 d.C.

Qué es el papel maché?

octubre 30, 2009

Su denominación proviene de la expresión francesa papier maché, que significa papel masticado o machacado. Y es el nombre de una técnica artesanal antigua, originaria de la China, India y Persia, que consiste en la elaboración de objetos decorativos y artesanales, usando pasta de papel preparada. Sus únicos ingredientes son: papel, agua y cola. Una vez se seca el pegamento, el papel así elaborado resulta duradero al paso del tiempo. La pasta de papel preparada con cola y agua se convierte en una masa modelable de semejantes cualidades plásticas al barro. A pesar de que con el papel maché se puedan realizar auténticos objetos utilitarios, como mesas, bandejas e incluso muebles de grandes proporciones, su principal finalidad suele consistir en el desarrollo de elementos ornamentales. El trabajo en papel maché cuenta con una larga tradición dentro del mundo de las manualidades y la artesanía. Esta técnica se introdujo en Europa gracias a los comerciantes venecianos, durante el siglo XVII, donde surgió una autentica industria de cajas de papel.  En Italia se conoce a esta técnica como carta presta. A mediados del siglo XIX, el papel se utilizo mucho en Inglaterra y en Francia. Joshua Bettridge de Birmingham fue el más famoso fabricante de muebles de papel maché, exporto sus muebles al mundo entero.

Receta pasta de papel

Rasgar tiras de papel de periódico. Es muy importante rasgar las tiras de papel a mano nunca con tijeras, ya que los bordes del papel presentan una especie de fleco finísimo que por su capilaridad absorbe el agua y la cola. Prepara una mezcla de cola líquida con agua caliente, introduce en ella papel de diario y deja que se humedezca, a partir de ahí ya puedes modelarla y darle la forma que quieras.

Referencias:

Enciclopedia Larousse

http://www.arteazul.com

ww.blogmanualidades.com

http://www.youtube.com/watch?v=-Uas0CAIal4

http://www.youtube.com/watch?v=sNwLljoCfB4&feature=channel

 

“Tent City” en el Condado de Maricopa, en Arizona

octubre 30, 2009

El sheriff Joe Arpaio creó la ‘cárcel-ciudad campamento’ para ahorrarle al estado de Arizona el gasto de millones de dólares en otro costoso complejo carcelario.
Ha logrado bajar el coste de las comidas de la cárcel a 20 centavos por ración y les hace pagar a los presos por esas comidas.

Ha prohibido fumar y las revistas pornográficas en la cárcel, retiró todo las máquinas de pesas, y suprimió todas las películas excepto las clasificadas ‘para todos los públicos’. Él dice: ‘Están en la cárcel para pagar su deuda a la sociedad no para hacer músculos con los que puedan asaltar a gente inocente cuando salgan de aquí.’

Empezó las cuadrillas de encadenados obligando a los presos a hacer trabajos no remunerados en proyectos de la ciudad y del condado, para ahorrar así dinero a los contribuyentes.
Luego creó las mismas cuadrillas, pero de mujeres para que no le demandasen por discriminación sexual.

Suprimió el café porque tiene valor nutricional nulo y por tanto es un gasto superfluo del dinero de los contribuyentes. Cuando los presos se quejaron él les dijo: ‘Esto no es el Ritz. Si no te gusta, no vuelvas.’

Retiró de la cárcel la televisión por cable hasta que se enteró de que hay una orden judicial federal que requiere que haya televisión por cable en las cárceles. Entonces volvió a conectar el servicio pero sólo permitió el canal Disney y el del tiempo. Cuando se le preguntó por qué el canal del tiempo, contestó: ‘Para que esos desgraciados sepan el calor que va hacer al día siguiente mientras estén trabajando en mis cuadrillas de encadenados.’

Con temperaturas incluso más altas de lo corriente, en Phoenix (45 grados), la Asociación de Prensa informó: Existen unos 2000 presos viviendo en un campamento de tiendas de campaña, rodeado de alambres de pinchos en la cárcel del condado de Maricopa, y se les ha dado permiso para quedarse solo en calzones rosas pagados por el gobierno.

Ese miércoles, cientos de hombres llevando sólo calzoncillos tipo boxeador rosas podían escucharse hablando en las tiendas de campaña donde las temperaturas alcanzaron más de 50 grados: ‘Esto es un infierno. Es igual que si estuviésemos dentro de un horno’ decía Ernesto González, un preso que llevaba allí 2 años y al que todavía le quedan 10 más para cumplir su condena. ‘Es inhumano.’ Joe Arpaio, quien hace que los prisioneros vayan de rosa y coman sándwiches de mortadela, no se compadece ni una pizca.

‘A los criminales se les debe castigar por sus crímenes, no dejar que vivan con toda clase de lujos, hasta que les llegue la hora de la libertad provisional, sólo para que salgan a cometer más crímenes, para volver a vivir del dinero de los contribuyentes y a disfrutar de cosas que muchos de los mismos contribuyentes no se pueden permitir.’ Ese mismo día les dijo a todos los reclusos que se quejaban del calor en las tiendas: ‘Hace entre 48 y 55 grados en Iraq y nuestros soldados están viviendo en tiendas de campaña también, además ellos caminan todo el día bajo el sol, llevando el equipo completo de batalla y recibiendo balazos y ellos no han cometido ningún crimen así que callad vuestras malditas bocas!

Dimensiones de las carpas:

Carpa

Carpa

 El campamento está formado como se dice anteriormente de tiendas de campaña, estás son donadas por las fuerzas armadas de Estados Unidos de la guerra de Corea. Sus dimensiones son de 15,4 m x 5m que alberga unos 20 recluso por tienda de media.

 

Enlace documental Lockdown: “Tent City”:

Lockdown – Tent City Arizona 1/5

http://www.youtube.com/watch?v=xrUtXMWtoN4

Lockdown – Tent City Arizona 2/5

http://www.youtube.com/watch?v=yupp_tdT8I0&feature=fvw

Lockdown – Tent City Arizona 3/5

http://www.youtube.com/watch?v=L2dlV0UMtys&feature=related

Lockdown – Tent City Arizona 4/5

http://www.youtube.com/watch?v=OZV_lRZRQ8k&feature=related

Lockdown – Tent City Arizona 5/5

http://www.youtube.com/watch?v=LoeYFtd-GtE&feature=related

Javier Negueruela

Alcatraz

octubre 30, 2009
Alcatraz

Alcatraz

 La isla de Alcatraz, uno de los lugares más tristes del mundo, está situada en esa explosión de belleza que es la bahía de San Francisco, hay que ver lo que son los contrastes.
(El alcatraz es una especie de pelicano).
La isla fue descubierta por Gaspar de Portolá en 1789.
Fue la primera base militar en la costa estadounidense del Pacífico, con tres cañones y un cuartel.
Entre 1934 y 1963 fue una prisión de alta seguridad: una cárcel horrorosa.
Cada celda medía 1,50 metros de anchura, por 2,70 de altura y 2,13 de longitud; tenía una cama de acero, una mesa plegable, una silla, dos estantes, un lavabo y un inodoro.

 

Javier Negueruela

Moisei Ginzburg

octubre 30, 2009
Con mirada de prepotencia y todo.

el "Ginzi"

Arquitecto constructivista ruso, nacido en Minsk el 4 de junio 1892, conocido por el edificio Narkomfin en Moscú.

Fue el fundador del grupo OSA (Sociedad de arquitectos contemporáneos). Publicó el libro Estilo y Época en 1924, trabajo de teoría arquitectónica similar al Hacia Una Nueva Arquitectura de LeCorbusier (pensamiento de la función sobre la belleza, tratando el tema de la belleza natural de las obras de ingeniería mecánica,  las cuales son bellas por ser totalmente funcionales y no por buscar un valor estético). Fue el manifiesto principal de la arquitectura constructivista, con un estilo que combina un interés en las tecnologías avanzadas e ingeniería con ideales socialistas.

Su obra mas famosa, el edificio de Narkomfin (edificio de bloques de viviendas socialistas) , se encuentra actualmente en la lista de edificios en peligro de la UNESCO. Hoy día, se presenta la propuesta de transformar el edificio en un hotel (diseñado por el nieto de Ginzburg), pero el proceso se encuentra en parado por cuestiones legales.

Style And Epoch. http://mitpress.mit.edu/catalog/item/default.asp?ttype=2&tid=7818

Detalles en Wikipedia. http://en.wikipedia.org/wiki/Moisei_Ginzburg