Archive for the ‘workshop papel’ Category

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diciembre 9, 2009

Aqui les monto un link a petición del Profesor Ignasi.


http://www.rtve.es/mediateca/videos/20091202/visitamos-mayor-coleccion-caracolas-del-mundo/641774.shtml

Veanlo, es información complementaria de parte del Maestro Pedro.

PaperLab. Cubierta

diciembre 5, 2009

El papel del papel en el Arte

noviembre 9, 2009

El papel es el soporte de comunicación más importante para la humanidad. Sin él hubiera sido imposible la transmisión de conocimiento conocida, sin él sería muy difícil acumular saber, comunicar y evolucionar. Así pues es un soporte creativo de capital trascendencia. Una hoja en blanco permite plasmar una determinada idea, o objeto, o una simple observación. El color del papel es importante, determina la posibilidad de dibujar o pintar con exactitud. El papel es además elemento artístico por la historia y pureza del material, pero también por su plasticidad. Una hoja en blanco permite crear objetos y volúmenes con los pliegues adecuados. La forma de la hoja determinará el objeto final.

Naturaleza del papel

noviembre 2, 2009

¿Qué tipos de acabados existen?

– La rebobinada: tiene por misión rebobinar el papel eliminando posibles defectos, así como hacer empalmes en las posibles roturas, se produce antes y después del estucado.

– La calandra: cuando el papel sale de la estructura normal, es mate, el calandro permite convertirlo en brillante o semimate, las calandras se alternan, constando primero de rodillas duros metálicos, como rodillas mas duras, sometido a la acción de frote bajo fuerte presión se origina el brillo, en una calandra con mayor presión se obtiene mejor visura y brillo.

El brillo del papel será tanto mayor, cuanto mas alto sea el gramaje de la capa de estuco, cuanto menos sea el calandrado mas bajo será el brillo.

– La cepilladora: són máquinas previstas de cepillos cilíndricos, que girando a gran velocidad presionan el papel obteniendo superfícies mas brillantes, el inconveniente es que disminuye la microporosidad del papel.

– La grofradora: es una màquina especial que graba en la superficie del papel determinados relieves, se consigue pasando el papel entre dos rodillos, uno duro y otro blando, que presionan fuertemente produciendo el relieve, puede gofrarse tanto papeles estucados como no estucados.

– La cortadora: es la màquina que transforma el papel de bobinas a hojas.

– El escogido: operación para extraer al papel los defectos de fabricación que no hayan podido ser eliminados por otros automatismos.

– El embalaje: es muy importante, no solo por el transporte sino también con vistas a su impresión, el papel puede retractirarse con plástico con objeto que al transportarlo no se altere su contenido enumeral.

¿Cuánto pesa el papel?

El papel no tiene simpre el mismo peso, ya que cada uno dependerá de su calidad y densidadad. Se mide en gramos por unidad de superficie (gr/m2).

¿Cuáles son las características mecánicas del papel? 

Una de las principales propiedades mecánicas es la rigidez. ésta depende de las fibras que forman el papel, ya que un papel producido con mayor contenido de fibra larga será más rígido que aquel fabricado con mayor cantidad de fibra corta. También el tipo de pulpa de celulosa usado afecta la rigidez que tendrá el papel.

En este caso, la pulpa mecánica aporta més rigidez que la pulpa química.

Otras propiedades mecánicas son la resistencia al rasgado, la resistencia superficial y la resistencia a la absorción de agua.

¿Por qué se diferencia el papel del cartón?¿Cómo se define ese criterio?

El papel es una hoja delgada hecha con pasta de fibras vegetales obtenidas de trapos, madera, paja, etc., molidas, blanqueadas y desleídas en agua, que se hace secar y endurecer por procedimienos especiales.

En cambio el cartón, es un conjunto de varias hojas superpuestas de pasta de papel que, en estado húmedo, se adhieren unas a otras por compresión y se secan después por evaporación.

 

Òscar Cornet

2. Naturaleza del papel

noviembre 1, 2009

¿Cuál es su composición(es) química?

La pasta química se obtiene cocinando intensamente pequeñas pastículas de madera adecuada, paja, esparto y otras plantas con intervención de ciertos agregados químicos (sóda cáustica y sulfato de cal).

Esta substancia en estado químicamente puro se denomina celulosa. El rendimiento de esta materia es inferior al de la pasta mecánica, pero en cambio resulta muy superior su calidad.

Sóda cáustica: Hidróxido de sodio, és un sólido blanco, higroscópico, que corroe la piel y se disuelve muy bien en el agua, liberando una gran cantidad de calor.

Sulfato de cal: anhidrita o yheso dihidratado que ha sido calcinado hasta el punto de eliminarse por completo el agua de la cristalización.

¿Qué atributos se consideran propios del papel?

Las fibras vegetales, las más utilizadas provienen de la madera también se emplean fibras vegetales que provienen directamente de las plantas y se extraen del tronco, ramas, corteza, raizes, hojas…

Estas fibras se entrecruzan formando una hoja resistente y flexible, según su longitud, se habla de fibras largas (3 mm) o de fibras cortas (de 1 a 2 mm).

¿El papel es diferente de un país a otro?

El papel és en todos los paises el mismo, éste és comercializado por todo el mundo. Hay lugares dónde se produce mucho más que en otros a causa de su situación.

Por ejemplo, en Europa las exportaciones de papel de diario se destinan al Reino Unido y en toda Europa és el mismo, y así en los otros continentes, en todo el mundo.

 Leandro Rovira Cid

¿Qué tipos de pliegues existen?

noviembre 1, 2009

Origami

 El origami (折り紙, origami?) es el arte de origen japonés del plegado de papel, para obtener figuras de formas variadas. En español también se conoce como ‘papiroflexia’.

En el origami no se utilizan tijeras ni pegamento o grapas, tan sólo el papel y las manos.

 Por lo tanto, con sólo algunas hojas de papel pueden obtenerse distintos cuerpos geométricos (incluso a veces, poliedros) o figuras parecidas a la realidad. Las distintas figuras obtenidas a partir de una hoja de papel pueden presentar diferentes áreas (según la porción de papel que queda debajo de otra) y varios volúmenes.

 El origami es definido como un arte educativo en el cual las personas desarrollan su expresión artística e intelectual. También lo exponen como la esencia que se esconde tras los dedos de quienes pliegan papeles para darle nacimiento a innumerables figuras.

 La particularidad de esta técnica es la transformación del papel en formas de distintos tamaños y simbología, partiendo de una base inicial cuadrada o rectangular que pueden ir desde sencillos modelos hasta plegados de gran complejidad. Los sujetos preferidos para modelar son animales y otros elementos de la naturaleza como flores, árboles entre otros motivos.

 Kirigami

 El kirigami es el arte del papel recortado, así como el origami lo es del papel plegado. Cuando surgió el papel, en China, casi de inmediato alguien lo cortó, así que el origen del kirigami es milenario. Se viene difundiendo y aplicando en el campo educativo desde hace diez años en la región central del Perú.

 Makigami

 El makigami es un arte de creación de figuras rasgando el papel únicamente con las manos, y sin trazo previo de la figura a rasgar. Es similar al kirigami, con la diferencia que el kirigami usa tijeras, y el makigami es “kirigami sin tijeras”, solo rasgando hacemos casi las mismas figuras de papel.

noviembre 1, 2009

¿Puede acoplarse con otros materiales?

Si, se puede acoplar ya que crea una cohesión (unión entre las moléculas de un cuerpo). Una fibra de celulosa puede formar uniones de hidrógeno., por ello las fibras pueden unirse en el papel sin requerir la utilización de adhesivos.

Hay también una fuerza de adhesión entre un líquido y las paredes que lo contiene. Cuando la fuerza de adhesión es una vez y media más grande que grande que la fuerza de cohesión entre las moléculas líquidas, se dice el líquido “moja” al sólido. Un buen ejemplo de este fenómeno es la adherencia de papel con el agua. La fuerza de adhesión entre papel y agua combinada con la fuerza de cohesión entre las moléculas de agua explica porqué las hojas de papel mojado quedan apelmazadas.

¿Cómo se deteriora el papel? ¿Cómo afectan la luz, la humedad, el calor, etc. al papel?

A través del tiempo el papel se deteriora lenta o rápidamente dependiendo de su composición inicial y de las condiciones en las cuales se conserva.La mayoría de los investigadores del papel están de acuerdo en que la acidez es la causa primaria del deterioro del papel a través del tiempo. También se ha determinado que el dióxido de azufre, del aire es una de las causas principales del deterioro del papel.

Como afectan las causas externas:

temperatura:

Las altas o bajas temperaturas producen efectos diversos en el papel. Es una especie de catalizador en el sentido de que acelera las reacciones, porque el calor es energía y todas las reacciones químicas necesitan más o menos calor para reaccionar.

Algunas de las reacciones que provoca el incremento de la temperatura en los papeles son:

• Fisuras

• Agrietamiento

• Encogimiento

• Decoloración de tintas

• Debilitamiento

• Desecación

La temperatura adecuada para materiales celulósicos es de no más de 20º C.

humedad:

La Humedad relativa es la cantidad de vapor de agua en un espacio determinado. Ésta afecta el contenido de humedad en los materiales orgánicos facilitando las reacciones porque el agua es un medio ideal para transportar iones por lo tanto las reacciones de hidrólisis1 y oxidación necesitan cierta cantidad de agua para que se generen.

Sin embargo lo que más daña la estabilidad del documento son las fluctuaciones o cambios de humedad, por lo tanto cuando el papel ya se ha estabilizado es mejor el desdoblamiento de la molécula de ciertos compuestos orgánicos por acción del agua.

El rango de humedad apropiado para los materiales celulósicos es de 30 a 50% de HR +/‐ 5%. Pero este porcentaje depende mucho del tipo de papel y de las condiciones en las que cada uno encuentre su equilibrio.

Los efectos de la baja humedad relativa, cuando se tiene menos de 35% de HR implican el desecamiento volviendo al papel rígido y promoviendo la pérdida de resistencia mecánica, fisuras, agrietamiento, encogimiento y deformación en los documentos. A su vez, si existe un descenso de la temperatura podemos encontrar un incremento de la humedad que provoca dilatación, deformación, crecimiento y posible proliferación de micro-organismos.

luz:

La luz está formada por fotones que se trasladan en forma de ondas, es energía radiante, se propaga en todas direcciones y siempre en línea recta. Existen diferentes tipos de radiación, la enemiga número uno es la radiación UV por su potente energía.

Como es bien conocido el papel tiende a decolorarse rápidamente cuando es expuesto continuamente a la luz, debido a que la luz y la radiación ultravioleta son absorbidas por los enlaces dentro de las moléculas de celulosa y cuando hay suficiente energía para romper dichos enlaces, se produce una reacción fotoquímica.

El daño se manifiesta de dos maneras: en primer lugar, por el deterioro más conocido, el amarillamiento del papel; pero el daño no se limita al soporte, también los elementos sustentados se ven afectados, así como los lomos de los libros.

En segundo lugar el envejecimiento prematuro del papel: que hace que se vuelva quebradizo, produciendo el debilitamiento de su estructura debido a la ruptura de las cadenas moleculares de la celulosa.

contaminantes atmosféricos:

Los productos de la combustión de la gasolina como el dióxido de azufre, dióxido de carbono y dióxido de nitrógeno, tienen la capacidad de reaccionar con la HR y provocan ácidos muy dañinos para la celulosa, dos de los más peligrosos son el ácido sulfúrico y el ácido nítico. Estos contaminantes pueden llegar a actuar como catalizadores acelerando la reacción de oxidación. Los efectos que pueden causar son: debilitamiento, rigidez en papeles de pulpa mecánica, laxitud en papeles de pulpa de algodón.

A su vez las partículas suspendidas en el aire, es decir la materia seca que se deposita en superficie en el papel, puede causar abrasión. Una parte de esta materia puede llegar a solubilizarse con la HR y formar manchas. También trae bacterias y esporas de hongos, partículas metálicas, grasas, partículas de carbón, etc.

biológicos:

Los factores biológicos son todos aquellos organismos que dañan el papel. Se trata de microorganismos como hongos e insectos:

-hongos

Los hongos atacan materiales orgánicos, como los encolantes, pues los utilizan como

nutrientes y esto produce un debilitamiento del soporte. Forman ácidos que degradan el material volviéndolo frágil.

-insectos

La fuente principal de los insectos que dañan el papel es la celulosa.

Los insectos que atacan principalmente el material celulósico y protéico son: el

pececillo de plata, los escarabajos, las cucarachas, la polilla, las termitas y el piojo de los libros.

Los principales daños que se generan son: destrucción, perforaciones, roturas,

manchas, debilitamiento y degradación.

¿Cómo se puede pigmentar el papel?

Un pigmento es un material que cambia el color de la luz que refleja como resultado de la absorción selectiva del color.

Son sustancias químicas que se añaden al papel en la masa, éstas otorgan al papel características específicas, las más corrientes son: Caolín, Talco, Carbonato Cálcico, Sulfato Cálcico, sulfato de aluminio, hidróxido cálcico. Así echemos uno u otro tipo de carga o pigmento obtendremos un comportamiento diferente con respecto a la luz, así conseguiremos más o menos blancura o más o menos opacidad. Conseguiremos también debido a su densidad la mayor o menor absorción de líquidos especialmente aceite (tintas), del mismo modo que por el tamaño de las partículas y por su estructura geométrica.

Los pigmentos son utilizados para teñir pintura, tinta, plástico, textiles, cosméticos, alimentos y otros productos. La mayoría de los pigmentos utilizados en la manufactura y en las artes visuales son colorantes secos, usualmente en forma de polvo fino.

Lab es el nombre abreviado de dos espacios de color diferentes. El más conocido es CIELAB (estrictamente CIE 1976 L*a*b*) y el otro es Hunter Lab (estrictamente, Hunter L, a, b). Lab es una abreviación informal, y puede confundirse con uno u otro espacio de color. Los espacios de color están relacionados en intención y propósito, pero son diferentes.

ECONOMIA DEL PAPEL

octubre 30, 2009

 3.1 ¿Cuánto vale el papel?

Para responder  a la pregunta sobre cuánto vale el papel, hay que recordar que está hecha de un árbol, y entonces preguntarnos, ¿Cuánto vale un árbol?

Un árbol tarda de veinte a cincuenta años en madurar, según la especie a la que pertenezca, y esto significa cincuenta años de sol, lluvia y evolución. Ahora si podemos repetir la pregunta, ¿Cuánto Valle una hoja de papel?

Un árbol aparte de representar cincuenta años de evolución, también significa cincuenta o más años de vida que da vida. Generó oxígeno durante todo ese tiempo, es decir nos hizo vivir, sirvió de cuna a miles de aves y nos alimento con sus hojas y sus frutos a miles de animales, atrajo la lluvia y conservó la humedad en el ambiente, estabilizó el clima de nuestro planeta, etc. Es algo así como una madre, que vela por su propia vida y porque da vida a otros: porque multiplica la vida.

Todo esto y más hace un árbol y lo puede seguir haciendo durante cientos de años más, hasta que lo matamos para convertirlo en papel. Preguntémonos pues de nuevo, ¿Cuánto vale una hoja de papel?

Si ahorramos papel, nos evitamos seguir dando muerte a quien nos da la vida; si reciclamos, le damos una segunda oportunidad a quien tiene como razón de ser, el hacernos vivir; si utilizamos la otra cara de un papel usado en cosas en las que ello es posible, estaremos haciendo nuestra parte en conservar el delicado equilibrio ecológico que nos mantiene con vida: el árbol.

3.2 ¿Qué valor tiene el papel?

Cada persona tendrá una visión diferente en cuanto al término papel, ya que por ejemplo para muchas personas será una simple hoja en la cual escribir, en cambio para muchas otras tendrá otro valor distinto como puede ser la fabricación de viviendas, pabellones…

Por lo tanto a la pregunta ¿Qué valor tiene el papel? Diríamos que tiene un amplio abanico de posibilidades tantas como personas hay en el mundo.

3.3 ¿Qué industria hay detrás del papel?

Papel y celulosa

Estas dos clases de industrias están normalmente separadas. La pulpa (refinado del material para la industria papelera) y la industria del papel, producen diferentes tipos de aguas residuales. Hay también una tercera industria relacionada, la industria de reciclaje del papel, que tiene una clase similar de agua residual. En el texto siguiente, tres ramas de la industria se recogen por separado.

Proceso de producción, de la industria de la pulpa

La composición de agentes contaminantes en el agua residual de las industrias del papel, depende de la clase de materia prima que se utilice. Para la producción del papel madera, bagazo (parte exterior del tallo de la caña de azúcar), cáñamo, paja, etc. Son usados. Cinco procedimientos básicos se utilizan para producir la pulpa de una manera industrial. La conducción del caso puede ser con o sin un procedimiento de blanqueamiento

Si el procedimiento de blanquear es también un paso de la producción, la lignina será destruida. El efecto es un papel más blanco. El color depende también de las diversas clases de madera o de otras materias primas que se utilizan para la producción. Este paso tiene la desventaja que carga el ambiente más, debido a el uso de productos químicos como el cloro o el dióxido de cloro (que están restringidos, debido a el proceso).

foto 1

Procesos Químicos

Para producir pulpa para papel fino y de impresión, dos procedimientos químicos son usados.

El proceso de Kaft, es un proceso alcalino. La lignina es agrietada por NaOH o Na 2 S, que es muy eficaz en diversas clases de maderas especialmente la madera que contiene contaminantes.

La desventaja es el problema del olor, basado en los tioles y los sulfuros. La pulpa que se obtiene es más blanca, comparada con el proceso del sulfato.

El agua del proceso en esta clase de proceso contiene SO2 y un pH entre 8-9. La DBO y la DQO dependen de la clase de madera. Normalmente la DBO5 está entre 1-2 g/l y la DQO está entre 4-7 g/l.

El proceso del sulfato es un procedimiento basado en los ácidos. El efecto no es igual comparado con el proceso alcalino. El procedimiento es más sensible, contra la contaminación. Las ramas y la corteza disturban el proceso químico y no se disuelven como la madera. También la resina disturba el proceso.

Ventajas del proceso con sulfato, el proceso es más variado proceso y las condiciones de producción se dan sin la producción indeseada del tiol y del sulfuro.

Procesos semiquímicos

El NSSC (Neutro semiquímico sulfito) es el más usado. La producción de este proceso es de aproximadamente 75%,

El TMP (proceso termomecánico) se utiliza generalmente para el papel de la prensa (del periódico).

El nuevo CTMP (proceso químico-Térmico-Mecánico) es altamente eficiente (aproximadamente del 95%) y el consumo de agua no es tan alto como en los otros procesos descritos. Pero este necesita más energía para producir la pulpa.

En plantas modernas de pulpa, esta clase de agua residual tiene que tratamiento generalmente:

  • soluciones que blanquean
  • Lavado y el vaciado
  • Condensación por evaporación

La cantidad de agua que tiene que ser tratada es muy alta

  • Aproximadamente 30m3/t de pulpa con proceso mecánico y por encima de 150 m3/t de pulpa con proceso químico. El agua residual contiene hasta 10-30% de fibras, fibrillas y CaCO 3
  • La carga de DBO5 y DQO varían entre diversas clases de madera (DBO5 100-1.000mg/L; DQO 300- 4.000mg/L)

El agua residual es tratada con tratamiento anaeróbico, por vaporización, por incineración, o por recuperación.

Agua Residual del papel

El papel es producido de nuevo o reciclando la pulpa. Dependiendo de la calidad de la pulpa, este es usado para diferentes tipos de papel. Durante el proceso de producción del papel, caolín, CaCO3 , talco y/o TiO 2 se agregan a la pulpa, para dar al papel un color blanco.

Incluso productos químicos como masilla orgánica (almidón, látex), colorantes, sulfato de aluminio, etc. se utilizan para hacer un papel con diferentes características o hacer el proceso más simple.

El papel puede ser descolorido, que puede hacerse con dos procesos diferentes. Lavando la pulpa con una alta cantidad de agua o lavándose con una cantidad baja de agua más adiciones de productos como los silicatos de sodio, carbonato de sodio, ácidos grasos o detergentes no iónicos.

3.4 ¿Cuánto dinero mueve?

El sector papelero mueve más de 5.000 millones de euros anuales y produce 6.713.300 toneladas -de las que 4.911.200 son recicladas- que, junto con las importaciones, permiten a los españoles consumir las más de 7.707.100 toneladas que necesitan en doce meses (un 73% reciclados y un 27% virgen). Además, los 150 centros de producción que la industria tiene en España dan empleo a 17.750 trabajadores, a los que se suman 90.000 puestos indirectos en las industrias auxiliares.      

foto 2

3.4.1 ¿Es el dinero de papel?

El mayor medida si ya que se denomina papel moneda al documento al portador emitido por un banco (generalmente el banco nacional o central de cada país), y que circula como medio legal de pago. Es, por lo tanto, un tipo de moneda; sin embargo, en el lenguaje cotidiano, se suele reservar el nombre de moneda para las piezas de metal, y el de billete para las de papel.

En función del soporte que se quiera obtener varía la composición del encolado, los elementos de seguridad y los agentes químicos (biocidas) o reactivos químicos. En determinados casos se utilizan combinaciones de composición fibrosa con un porcentaje de algodón y el resto de otro tipo de fibras como lino, abacá, o similar,

Los papeles destinados a la fabricación de billetes de banco tienen como materia básica la borra de algodón que, tratada con aditivos específicos, aporta una resistencia al uso que otros papeles no poseen. Ésta es una cualidad fundamental para el papel moneda por la intensidad de su vida útil, que ningún otro papel conocido soportaría.

A menudo la composición del papel incluye lino, algodón u otras fibras textiles. También, algunos países producen billetes de plástico para aumentar su resistencia a lo largo de su uso, y para permitir la inclusión de una ventanilla transparente de unos pocos milímetros, una característica de seguridad muy difícil de reproducir con técnicas normales de copias.

 3.5 ¿Quiénes son los grandes productores?

 El siguiente cuadro muestra los principales países productores a comienzos de esta década, entre los que aparecen algunos nuevos actores dedicados al mercado global, por ejemplo Chile.

 

foto 3

La producción mundial de pasta celulosa fue de 171,479 millones de toneladas en 1994, año en el que Brasil ya ocupaba un lugar importante en la producción de pulpa de papel. Ésta se distribuyó regionalmente a lo largo de los últimos años de la siguiente manera:

foto 4

 3.5.1 ¿Quiénes son los grandes Distribuidores?

 Asia

Los países distribuidores de papel en el continente asiático son la República China, la República de Tailandia, Malasia, Corea, India y Singapur.

Europa

 Las exportaciones de papel se destinan al Reino Unido.El papel es adquirido en América del Sur por Argentina, Bolivia, Brasil, Colombia, Ecuador, Paraguay, Perú, Uruguay y Venezuela. También es exportado a los EEUU y México en América del Norte, y, en Centroamérica, es adquirido por República Dominicana y Puerto Rico.

Continente Americano

 

 3.6 ¿En qué países? ¿De qué forma?

Para Engineering CoàNAVI MUMBAI 410208 [India] 

The Handicrafts & Handlooms

Exports Corp of India Ltd àNOIDA 201301 [India] 

A. Møller v/Anita Møllerà    4000 ROSKILDE  [Dinamarca]

Oy Medi+Kem Abà 07410 KRAKO [Finlandia]

MADE IN ITALY 100, Srlà    58015 ORBETELLO GR   [Italia]

Fabrication d’Articles de Bureaux & Scolaires,Sarà 47100 BERRIANE [Argelia] 

Yanko Sp. z o.o.à    35-205 RZESZOW [Polonia]

It. ward shipping ltdà EDINBURGH EH6 7AL  [Reino Unido]

OFTEX Internacionalización, S.L.à SAN JUAN DE ALICANTE 03550  [España] 

Vertica Łukasz Rutkiewiczà 85-766 BYDGOSZCZ [Polonia] 

Fenner Paper Co. Ltdà TONBRIDGE TN9 1QF  [Reino Unido] 

SOFIE à 92100 BOULOGNE BILLANCOURT  [Francia] 

UNOEFFE, Srlà  28068 ROMENTINO NO   [Italia] 

Hafen Hamburg Marketing e. V.à 20457 HAMBURG [Alemania] 

Epacar NVà   2550 KONTICH [Bélgica] 

Quets Paper & Board Agency Sprl-Bvbaà 1380 LASNE [Bélgica] 

Papiers de Presse (Société Professionnelle de Paris)à 75008 PARIS 08  [Francia] 

MASTER TRADE,Sarlà 16212 MOHAMMADIA [Argelia] 

Th. Brunius & Co AB (publ)à 41119 GOTEBORG [Suecia]

3.7 ¿Quiénes son los actores de la industria local? (por país)

Los actores que participan en la industria del papel, ordenados hasta llegar a fábrica serían:

La persona o institución que cede los terrenos para su explotaciónà La empresa que ha alquilado los terrenos y hace uso de ellosà el leñador que se ocupa de cortar los árboles del terrenoà el conductor del vehículo que transporta los árboles ya cortados a la fábrica.

Una vez en la fábrica impera una jerarquía, de mayor rango a menor encontramos:

Junta directivaà gerenciaà ventas, administración y producción (en el mismo nivel), en el interior de departamento de ventas encontramosà el departamento de diseñoà y en el último peldaño los vendedores.

En el departamento de administración y producción tenemos en un grado inferiorà supervisor de planta, asistente de gerencia y supervisor de planta, dentro de supervisor de planta en el último peldañoà operarios.

En el último escalafón dentro de asistente de gerencia encontramos los mensajeros o transportistas, que son los encargados de garantizar que el producto llegue a su destino final, las librerías y comercios.

3.8 ¿Qué representa la economía del papel para la economía global?

Existen alrededor de 1.000 fábricas de celulosa en el mundo, de las cuales el 25% se localiza en Estados Unidos y Canadá, países que producen casi el 50% de la celulosa mundial.

Hace 15 años la industria de la pulpa y el papel inició un proceso de globalización (expansión geográfica, concentración en un número menor de compañías) mediante el cual las empresas procuran desarrollar sus actividades allí donde las condiciones económicas resultan más atractivas. Si bien la industria de la celulosa y el papel se ha caracterizado históricamente por una alta integración vertical, hoy se caracteriza por una tajante división entre la producción de pulpa y la producción de papel, de modo que la celulosa se ha ido convirtiendo cada vez más en un producto de mercado. Se denomina “pulpa de mercado” (market pulp) aquella que se produce para ser vendida específicamente en los mercados internacionales.

Uno de los grandes cambios producidos en las postrimerías del siglo XX fue el amplio desarrollo del mercado internacional o de exportación de pulpa y papel, cuyo comercio se ha quintuplicado a partir de 1960. Ello explica que durante los años ‘90 para muchos productores el mercado de exportación haya sido el motor de las inversiones en el sector.

Cada vez es más frecuente que la celulosa se obtenga de plantaciones, factor que empuja la industria hacia el Sur por sus mejores condiciones para disponer de grandes espacios, aprovechar el rápido crecimiento de los árboles y beneficiarse con mano de obra barata.

No obstante, este cambio de escenario está ocurriendo sin implicar necesariamente un traslado de capacidad productiva del Norte hacia el Sur. Resulta evidente que durante las próximas décadas la producción de celulosa tenderá a expandirse de manera creciente en función de la producción de pulpa en el Sur, mientras que la fabricación de papel tiende a radicarse donde se encuentran los principales mercados de consumo.

En Sudamérica, una de las regiones más atractivas para la expansión de la producción de celulosa, Brasil y Chile son desde hace varios años países productores integrados en el mercado global de la celulosa.

3.9 ¿Qué productos residuales produce la fabricación del papel?

Los productos residuales de las fábricas de papel varían en función de las materias primas y de las tecnologías empleadas.

Una parte importante de estos residuos consiste en fibras de celulosa disueltas. Además, las fábricas de pasta química generan gran cantidad de desechos tóxicos que provenientes de la cocción de madera, así como de sustancias resultantes de la eliminación de lignina (licor negro) y de substancias organcloradas, de elevada toxicidad y que incluye las dioxinas, resultantes del proceso de blanqueamiento del papel por medio de compuestos clorados.

Por otra parte, las fábricas de pasta también desechan productos orgánicos como azufre, resinas ácidas y otros desechos de la madera. Estos vertidos tienen una elevada toxicidad, y requieren complejos y costosos procesos para reducir su impacto ambiental.

La industria papelera ha sido tradicionalmente una de las principales fuentes de generación y emisión al medio ambiente de estas sustancias. El desarrollo de tecnologías de blanqueo alternativas, como la utilización de compuestos oxigenados, ha solucionado por completo estos problemas en las fábricas que las han implantado.

3.10 ¿Quién consume más papel en el mundo? ¿Qué tipo de papel?

 

foto 5

 3.11 ¿El papel se puede producir en cualquier sitio?

En la actualidad se destinan a la producción de pulpa unas 13 millones de hectáreas de plantaciones de especies de rápido crecimiento, con rendimientos que superan los 15 m³ de madera por hectárea cada año. Alrededor del 80% de las mismas se halla en Sudamérica y en Asia.

Sudáfrica es también un gran productor. En Brasil la industria ha estado plantando alrededor de 100.000 hectáreas anuales con eucalipto y pino. Similares inversiones han permitido a Chile ubicarse rápidamente como uno de los principales proveedores de fibra para esta industria.

Como consecuencia de dicha actividad, en los últimos años se ha verificado un flujo de inversiones hacia el sector de la pulpa y la forestación en la región, en particular hacia Brasil, Chile y Uruguay. En todos los casos aprovechando las nuevas plantas de gran escala, madera y empleo barato; y en algunos casos, restricciones ambientales débiles.

 3.12 ¿Cómo se almacena el papel?

El papel dañado, curvado o húmedo puede producir atascos y problemas de imagen, siga estas directrices para almacenar el papel:

1. Almacene el papel en un ambiente seco, lejos del calor o frío extremo, tal como radiadores o ventanas abiertas.

2. Coloque el papel sin uso en un estante o sobre una plataforma por sobre el nivel del piso

3. A ser posible, conserve el papel en su envoltura y en cajas hasta el momento de usarlo.

3.13 ¿En qué defiere el proceso de fabricación artesanal del industrial?

El proceso de fabricación Industrial

1. La pulpa acuosa cae sobre una cinta de tela mecánica y circula por una serie de rodillos.

2. Una pila poco profunda recoge la mayor parte del agua que escurre.

3. Unas bombas de succión situadas bajo la cinta aceleran el secado del papel.

4. Un cilindro giratorio confiere una textura apropiada y dibuja unas marcas de agua que identifican al fabricante y la calidad.

5. Dos rodillos cubiertos de fieltro extraen más agua de la tira de papel y consolidan las fibras.

6. El proceso se completa lavando, cribando, secando, filtrando y blanqueando el material hasta lograr las láminas de papel (industrial).

El proceso de fabricación artesanal del papel

1- Llenar las ¾ partes del recipiente con agua.
2- Agregar una taza de pulpa húmeda por cada 5 litros de agua.
3- Agitar la pulpa con la mano para que permanezca en suspensión.
4- Introducir el bastidor en el recipiente en forma vertical.
5- Rotar el bastidor en forma horizontal.
6- Retirar el bastidor de la batea en forma horizontal y dejar escurrir un momento.
7- Quitar el contramarco y colocar el paño sobre el papel presionando en forma pareja hasta que no suelte más agua.
8- Dar vuelta el bastidor sobre papeles de diario y desmoldar el papel obtenido.
9- Cubrirlo con otro paño y prensarlo entre papeles de diario durante 24 horas.
10- Retirar el papel reciclado todavía húmedo y con ayuda de una plancha tibia completar el secado y alisado.

Uno fabricado a mano, otro con máquina. La fabricación artesanal es una manera antigua, ahora hacemos el papel con máquina, para satisfacer la demanda del mercado.

 

1º Ingeniería de la Edificación

3.1-3.2-3.3      ALBERTO MONTERO

3.4-3.5            MANEL QUIRÓS

3.6-3.7            AITOR BAQUEDANO

3.8-3.9            ALBERT BALCELLS

3.10-3.11        JOAN MARC ORTIZ

3.12-3.13        XIAOHAN YANG

Grupo 2

octubre 30, 2009

Grupo 2

¿De qué está hecho el papel? 

Es un material a base de fibras entrelazadas. Se fabrica a partir de una pasta o solución acuosa de la que se elimina el agua por escurrimiento y secado; las fibras generalmente de naturaleza vegetal (celulosa) pueden ser también de origen mineral (estaño, aluminio), animal (lana) o sintético. La pasta se obtiene triturando en agua trapos de hilos o algodón, o diversas materias fibrosas como madera, cáñamo, esparto, paja…etc añadiéndose encolantes para mejorar su consistencia, así como otros aditivos según el tipo de papel que se desee fabricar. Antiguamente la celulosa no se extraía en forma directa de los vegetales, sino que se aprovechaban los trapos e hilos de origen no animal, sobre todo el algodón. Hoy se emplea como materia prima la madera, especialmente la de coníferas (abeto y pino) y frondosas (eucalipto, haya, álamo), así como paja ( de arroz, avena, cebada), esparto, caña, lino, papel viejo, trapos..etc.

 ¿Cómo se hace? ¿Cómo se fabrica? ¿Qué procesos son necesarios?

Fabricación manual del papel

El proceso básico de la fabricación de papel no ha cambiado a lo largo de más de 2000 años e implica dos etapas: trocear la materia prima en agua para formar una suspensión de fibras individuales y formar láminas de fibras entrelazadas extendiendo dicha suspensión sobre una superficie porosa adecuada para que pueda filtrar el agua sobrante.

En la fabricación manual de papel, la materia prima (paja, hojas, corteza, trapos u otros materiales fibrosos) se coloca en una tina o batea y se golpea con un mazo pesado para separar las fibras. Durante la primera parte de la operación , el material se lava con agua limpia para eliminar las impurezas , pero cuando las fibras se han troceado lo suficiente se mantienen en suspensión sin cambiar el agua de la tina. En ese momento, el material líquido llamado pasta primaria está listo para fabricar el papel. La principal herramienta del papelero es el molde , una tela metálica reforzada con mallas cuadradas o rectangulares. El dibujo de las mallas puede apreciarse en la hoja de papel terminada si no se le da un acabado especial.

El molde se coloca en un bastidor móvil de madera y el papelero sumerge el molde y el bastidor en una tina llena de esta pasta.. Cuando los saca, la superficie del molde queda cubierta por una delgada película de pasta primaria . El molde se agita en todos los sentidos, lo que produce dos efectos: distribuye de forma uniforme la mezcla sobre su superficie y hace que las fibras adyacentes se entrelacen , lo que proporciona resistencia a la hoja. Mientras se agita el molde , gran parte del agua de la mezcla se filtra a través de la tela mecánica. A continuación se deja secar el molde con la hoja de papel mojado, hasta que ésta tiene suficiente cohesión para poder retirar el bastidor.

Una vez retirado el bastidor del molde, se da la vuelta a este último y se deposita con suavidad la hoja de papel sobre una capa de fieltro. Después se coloca otro fieltro sobre la hoja, se vuelve a poner una hoja encima, y así sucesivamente. Cuando se han colocado unas cuantas hojas de papel alternadas con fieltros , la pila de hojas se sitúa en una prensa hidráulica y se somete a una gran presión, con lo que se expulsa la mayor parte del agua que queda en el papel. A continuación las hojas de papel se separan de los fieltros., se apilan y se prensan. El proceso de prensado se repite varias veces , variando el orden y la posición relativa de las hojas . Este proceso se denomina intercambio y su repetición mejora la superficie del papel terminado . La etapa final de la fabricación del papel es el secado . El papel se cuelga en una cuerda en grupos de cuatro o cinco hojas en un secadero especial hasta que la humedad se evapora casi por completo.

Los papeles que vayan a emplearse para escribir o imprimir exigen un tratamiento adicional después del secado, porque de lo contrario absorberían la tinta, y el texto y las imágenes quedarían borrosas. El tratamiento consiste en conferirle apresto al papel sumergiéndolo en una solución de cola animal, secar el papel aprestado, y prensar las hojas entre láminas de metal o cartón liso. La intensidad del prensado determina la textura de la superficie del papel. Los de textura rugosa se prensan ligeramente durante un período relativamente corto, mientras que las de superficie lisa se prensan con más fuerza y durante más tiempo.

 Fabricación mecanizada del papel

Aunque los procesos esenciales de la fabricación mecanizada del papel son los mismos que los de la fabricación manual , el proceso mecánico es bastante más complicado. La primera etapa es la preparación de la materia prima. Los materiales más usados hoy en día son los trapos de algodón o lino y la pulpa de madera. En la actualidad, más del 95% del papel se fabrica con celulosa de madera. Para los papeles más baratos como el papel prensa empleado en los periódicos, se utiliza sólo pulpa de madera triturada; para los productos de más calidad se utiliza pulpa de madera química o una mezcla de pulpa y fibra de trapos, y para los papeles de primera calidad se utiliza sólo fibras de trapos.

Los trapos empleados para la fabricación de papel se limpian mecánicamente para quitarles el polvo y otras materias extrañas. Tras esta limpieza se cuecen en una gran caldera giratoria a presión, donde se hierven con cal durante varias horas. La cal se combina con las grasas y otras impurezas de los trapos para formar jabones insolubles que pueden eliminarse más tarde mediante un aclarado, y al mismo tiempo reduce cualquier tinte de los trapos a compuestos incoloros. A continuación los trapos se transfieren a una máquina denominada pila desfibradora, una cuba larga dividida longitudinalmente de forma que haya un canal continuo alrededor de la misma. En una mitad de la pila hay un cilindro horizontal con cuchillas que gira rápidamente, la base curva de la cuba también está equipada con cuchillas . La mezcla de agua y trapos pasa entre el cilindro y la base y los trapos quedan reducidos a fibras. En la otra mitad de la pila un cilindro hueco de lavado cubierto con una fila tela metálica recoge el agua de la pila y deja atrás los trapos y las fibras. A medida que la mezcla de agua y trapos va fluyendo alrededor de la pila desfibradora , la suciedad se elimina y los trapos se van macerando hasta que acaban separados em fibras individuales. A continuación la pasta primaria se pasa por una o más desfibradoras secundarias para trocear aún más las fibras. En ese momento se añaden los colorantes , las sustancias para aprestarlo como la colofonia o la cola y los materiales de relleno, como sulfato de calcio o caolín que aumentan el peso y la consistencia del papel terminado.

La preparación de la madera para la fabricación de papel se efectúa de dos formas diferentes. En el proceso de trituración , los bloques de madera se aprietan contra una muela abrasiva giratoria que va arrancando fibras. Las fibras obtenidas son cortas y sólo se emplean para producir papel prensa barato o para mezclarlas con otro tipo de fibras de madera en la fabricación de papel de alta calidad. En los procesos de tipo químico las astillas de madera se tratan con disolventes que eliminan la materia resinosa y la lignina y dejan fibras puras de celulosa.

El proceso químico más antiguo apareció en 1851 y emplea una solución de sosa cáustica (hidróxido de sodio) como disolvente. La madera se cuece o digiere en esta solución en una caldera a presión. Las fibras producidas por este proceso no son muy resistentes, pero se emplean mezcladas con otras fibras de madera. Un proceso empleado con frecuencia en la actualidad utiliza como disolvente sulfato de sodio o de magnesio.

Hoy la mayoría del papel se fabrica en máquinas Fourdrinier, similares a la primera máquina eficaz para fabricar papel, desarrollada en los primeros años del siglo XIX. El corazón de la máquina Fourdrinier es una cinta sin fin de tela mecánica que se mueve horizontalmente. La pulpa acuosa cae sobre la cinta que va circulando sobre una serie de rodillos. Una pila poco profunda situada bajo la cinta recoge la mayor parte del agua que escurre en esta etapa. Esta agua se vuelve a mezclar con la pulpa para aprovechar la fibra que contiene. La extensión de la hoja de pulpa húmeda sobre la cinta se limita mediante tiras de goma que se mueven por los lados de la cinta. La bombas de succión situadas bajo la cinta aceleran el secado del papel, y la cinta se mueve de un lado a otro para contribuir al entrelazado de las fibras. A medida que el papel avanza, pasa bajo un cilindro giratorio cubierto de tela mecánica o de alambres individuales, llamado cilindro afiligranar, que confiere al papel una textura apropiada. Además, la superficie del cilindro tiene letras o figuras trazadas con alambre que pasan al papel en forma de marcas de agua que identifican al fabricante y la calidad del papel. En los papeles fabricados a mano, las figuras de estas marcas se fijan a la superficie del molde.

Cerca del final de la máquina, la cinta pasa a través de dos rodillos cubiertos de fieltro. Estos rodillos extraen aún más agua de la tira de papel y consolidan las fibras, con lo que dan al papel la suficiente resistencia para continuar pasando por la máquina sin el soporte de la cinta. La función de estos rodillos es la misma que la de los fieltros empleados en la fabricación manual. A continuación el papel se transporta mediante una cinta de tela a través de dos grupos de cilindros de prensado de metal liso. Estos cilindros proporcionan un acabado liso a las dos superficies del papel.

Una vez prensado, el papel está totalmente formado; a continuación se pasa por una serie de rodillos calientes que completan el secado. La siguiente etapa es el satinado un prensado con rodillos lisos fríos que producen el acabado mecánico. Al final de la máquina Fourdrinier, el papel se corta con cuchillas giratorias y se enrolla en bobinas. La fabricación del papel se completa cortándolo en hojas, a no ser que vaya a emplearse en una imprenta continua que utilice papel en rollos.

Los papeles especiales se someten a tratamientos adicionales. El papel supersatinado es sometido a proceso posterior de satinado a alta presión entre rodillos metálicos y otros rodillos cubiertos de papel. El papel estucado, como el empleado para la reproducción fototipográfica de calidad, se apresta con arcilla o cola y se satina.

¿Qué tipos de papel existen? ¿Cuáles son sus características? 

Papel abrasivo. También llamado papel esmeril, papel de lija o papel Kraft de gran resistencia, recubierto por una cara con gránulos abrasivos (carborundo, corindón, esmeril, sílice, vidrio).

Papel absorbente. El poroso, capaz de absorber rápidamente una cantidad notable de líquido. Como ejemplo tenemos el papel secante o el papel de filtro.

Papel aceitado. Se dice del impregnado por aceites secantes que luego se oxidan tornándose viscosos , empleado en envoltorios o embalajes impermeables al agua y grasas.

Papel aislante. El que sirve para impedir o dificultar la transmisión de ciertas formas de energía como el calor, la electricidad, el sonido.

Papel alabastro. Es el que está revestido con un líquido cristalizante por ejemplo el óxido de plomo acético que al secar produce figuras parecidas al muaré. Se utiliza para impresiones especiales.

Papel apergaminado. , Usado para envolver, resistente a la tracción y al reventamiento. Por lo general es de color amarillo intenso.

Papel atrapamoscas. El que posee una mezcla pegajosa de colofonia, aceite de linaza y miel y se emplea para atrapar moscas y otros insectos.

Papel autocopiativo. Aquel que permite transcribir lo que se escribe sobre él., a mano o a máquina a otra hoja, sin empleo de papel carbón, gracias a los agentes químicos que reaccionan con la segunda hoja formando un compuesto colorado idéntico al grafismo realizado en la primera hoja.

Papel autográfico. El que lleva un tratamiento especial que permite escribir y dibujar sobre él con tinta autográfica para luego transportar el trabajo a piedra o planchas litográficas por simple presión.

Papel avión. También llamado papel biblia, papel cebolla, papel de copia o papel de seda. Es muy delgado y transparente , de gramaje entre 25-40 gr/m2 que puede ser satinado por una cara o crespadora. Se usa para imprimir obras muy extensas en las que interesa reducir el volumen al mínimo.

Papel canson. Es el que se emplea para el dibujo o tinta china por ser grueso y de color ligeramente pajizo.

Papel carbón. También llamado papel de calcar o papel de calco. Está recubierto por una cara con una capa pigmentada transferible por presión. El pigmento a base de negro de humo en los papeles de calco negros, lleva colorantes dispersos en un vehículo a base de ceras y aceites.

Papel celulosa. Es el compuesto por celulosa al sulfito cruda.

Papel con madera. El que contiene pasta mecánica o fibras lignificadas. A mayor cantidad de pasta mecánica, menor calidad y más fácil envejecimiento.

Papel continuo. Aquel que se fabrica a máquina, en piezas de gran longitud , arrolladas formando bobinas.

Papel costero. Es el llamado papel quebrado.

Papel cuadriculado. Es el papel milimetrado.

Papel cuché. Es el barnizado y muy satinado que se utiliza en la impresión de páginas con grabados o fotograbados (revistas..etc).

Papel de añafea. Es el llamado papel de estraza. Es el fabricado con toda clase de materias primas, papel de recuperación,, pasta mecánica, semiquímica de nudos, etc . Debe incluir celulosa de fibras largas para conseguir la resistencia conveniente.

Papel de arroz. Hecho de médula de Tetrapanax papyrifer, para pintar con acuarelas. En Extremo Oriente se utiliza también para hacer vestidos.

Papel de celulosa pura. Papel sin madera. El que contiene sólo celulosa química , sin pasta mecánica.

Papel de China. Es el que se emplea en la impresión de obras de lujo y que en la actualidad imita la parte interior de la corteza de la caña o bara de pastas de celulosa. Es muy consistente a pesar de su delgadez.

Papel de desperdicios. Es el llamado papel de recuperación.

Papel de empapelar. Utilizado en decoración para revestir paredes interiores . Los de mejor calidad llevan pigmentos que los protegen de la luz y las bacterias (moho). La mayor parte son lavables.

Papel de esparto. Es el fabricado total o parcialmente con celulosa de esparto , que le confiere una suavidad característica y un buen volumen. Como además tiene una muy buenas características de imprimibilidad, es muy apreciado como papel de imprimir.

Papel de estaño. El compuesto por hojas de estaño o aluminio finísimas (menos de 0.1 mm de grosor) que utiliza para envolver productos que se desee que no estén en contacto con el aire.

Papel de fibra de vidrio. Es el papel común con fibra de vidrio incorporada, lo que aumenta su estabilidad dimensional y resistencia al envejecimiento. Se emplea como papel fotográfico, para mapas y documentos. Se utiliza también por su estabilidad química (contra microorganismos).

Papel de fumar. Muy delgado de 16 a 22 gr/m2 se utiliza para envolver cigarrillos. La pasta está formada por celulosa de buena calidad, generalmente fibras de cáñamo o lino . Para acelerar o frenar su combustibilidad se usa como carga el carbonato de calcio o el magnesio.

Papel de marca. Es el papel de hilo fabricado a mano, de un tamaño uniforme (32x44cm).

Papel de oficio. También es llamado papel sellado, papel timbrado, papel de valores, papel para documentos o papel para registros contables. Es de hilo o de trapo, de excelente calidad, que lleva impreso el sello o emblema del país, muchas veces el precio de cada hoja, casi siempre con filigrana, y que sirve para formalizar documentos jurídicos, para pagos al Estado o para otros usos oficiales, así como para fabricar papel moneda, cheques, títulos de acciones, de seguros,etc.

Papel de paja. Es el fabricado con semipasta amarilla de paja. Se emplea para empaquetar y en la fabricación de cartón ondulado y rígido, tubos de cartón, cajas..etc.

Papel de papelote. Papel de recuperación. El papel de recuperación está elaborado con papeles o cartones usados, o de retales de encuadernaciones y fábricas de cartón.

Papel de plata. Papel de estaño.

Papel de tina. Es fabricado a mano en la tina y secado al aire libre ; sus bordes son irregularmente decrecientes hacia fuera y con distribución irregular de las fibras (costillas).

Papel de trapo. Fabricado exclusiva o preferentemente con pasta de trapos o de materias primas textiles (algodón, lino, cáñamo,). De excelente calidad por estabilidad y tenacidad al envejecimiento. Se usa para papeles de valores , de carta, de fumar y también de imprimir.

Papel higiénico. Usado para el aseo personal. Es absorbente, resistente y blando, generalmente crespado. Por lo general se sirve enrollado alrededor de un núcleo de cartón y perforado a intervalos regulares.

Papel Ingres. Es un papel granulado, para dibujo artístico, especialmente al carbón. Verjurado en forma de cuadrícula grande.

Papel Japón. Hecho a mano en Japón. Tiene una suavidad, resistencia y flexibilidad extraordinarias, a causa del empleo de fibras de longitud excepcional (entre otras de corteza de morera). Los pliegos, a menudo de un sedoso tornasolado, se emplea para dibujo e impresiones artísticas, para ediciones de lujo, documentos y papeles de valores; también para pantallas de lámparas.

Papel Kraft. Tiene una gran resistencia y tenacidad, fabricado exclusiva o preferentemente con celulosa al sulfato cruda procedente de coníferas. Se utiliza especialmente para bolsas y sacos de papel, material de embalaje, papel de hilatura, aislamiento eléctrico..etc. En gramajes bajos se emplea como papel higiénico (25g/m2).

Papel marroquí. Es el papel artístico, de superficie granulada semejante a la del tafilete.

Papel metalizado. Recubierto con una fina capa metálica (por lo general aluminio) para usos decorativos o para envolver productos alimenticios. El metalizado se puede hacer a base de polvos metálicos y adhesivos, mezclando los polvos con barniz y disolvente o depositando en la superficie del papel el metal que luego se evapora por alto vacío.

Papel milimetrado. Opaco o más generalmente transparente , usado para dibujo que lleva impresa una red de líneas verticales y horizontales distantes entre sí un milímetro, y con las líneas correspondientes a los centímetros más destacados.

Papel para aislamiento eléctrico. Está fabricado a base de celulosa de Kraft, eventualmente con pasta de trapo , usado en la industria eléctrica como aislante.

Papel para calcografía. Es de buena calidad, se obtiene para reproducir grabados al cobre. Debe ser de bastante gramaje , muy elástico y absorbente.

Papel para cianografía. Es un papel sensible a la luz que permite reproducir originales escritos o dibujados sobre hojas transparentes.

Papel para diagramas. Es el cuadriculados en los aparatos registradores; además de ser a prueba de corrimiento de tinta, permite que los rasgos de la plumilla queden nítidamente registrados al resistir bien a la abrasión de la plumilla al escribir.

Papel para diazotipia. También llamado papel heliográfico . Está sensibilizado mediante un compuesto diazódico, fotosensible, que permite obtener copias de escritos y dibujos realizados sobre un soporte transparente.

Papel parafinado. Impregnado de parafina, ceras u otras sustancias similares , sirve como material de embalaje hermético e impermeable al agua.

Papel para fototipia. Papel transparente, sin pasta mecánica, muy satinado y bien encolado, empleado para la reproducción mediante impresión fototípica.

Papel para música. Hay dos tipos diferentes para escribir y para escribir. El de imprimir es un papel de calidad no inferior a los 100g/m2 apto para la impresión en offset, tenaz para resistir el frecuente manoseo, rígido para que quede bien extendido en el atril y no debe hacer ruido al volver las hojas.

El papel para escribir llamado también papel pautado, tiene las características de un buen papel de escribir: opacidad, no dejar pasar la tinta a la otra cara, facilidad para borrar, resistencia y rigidez.

Papel pergamino vegetal. Es un papel de celulosa pura, transparente o traslúcido, impermeable a las grasas y resistente a la humedad gracias a un tratamiento con ácido sulfúrico. Su peso varía desde los 30-40g/m2 hasta mas de 300g/m2; por lo general, para gramajes altos se prefiere prensar en húmedo varias hojas. Se utiliza para envolver mantequilla y productos grasos, en la industria de salazones; en gramajes elevados, como imitación del pergamino auténtico, para cubiertas de libros, pantallas, diplomas..etc.

Papel pluma. También llamado papel voluminoso se utiliza para imprimir, de bastante volumen, fabricado con altos porcentajes de celulosa de esparto o de frondosas; es blando y compresible.

Papel prensa. Es un tipo de papel con pasta mecánica de abeto, con agregados de celulosa cruda, aislado de máquina o más generalmente satinado, de 52-56gr/m2 destinado a la impresión tipográfica en rotativas de alta velocidad.

Papel quebrado. Es aquel cuya resistencia se ha aumentado mediante hilos o tiras de metal, de plástico o de materia vegetal.

Papel secante. Papel sin encolar, de estructura fibrosa y porosa hecho de algodón o de celulosas blandas; su criterio de calidad es su mayor o menor capacidad de absorber rápidamente líquidos.

Papel sin cenizas. Es el que, tras ser quemado deja una cantidad de ceniza insignificante; por ejemplo el papel de filtro para análisis cuantitativos.

Papel tela. Es aquel, que mediante el gofrado, semeja una tela de lino. Se usa para papeles de carta finos.

Papel verjurado. Es aquel que al trasluz deja ver unas líneas verticales y horizontales, debidas a la rejilla de alambre propia del bastidor metálico de la “forma” con que se fabricaba antiguamente el papel a mano. A mediados del siglo XVIII se aplicó a la forma un trozo de tela tejida, con lo cual desaparecieron las marcas de la rejilla metálica y se obtuvieron así los papeles velín o vitela. Hoy día se fabrican papel verjurado en máquinas continuas con el mismo sistema utilizado para el papel de filigrana.

Papel fotográfico. Es una superficie de papel o cartón recubierta de material fotosensible, sobre la que se proyecta por transparencia un motivo que formará a su vez la imagen latente en el cuerpo de la emulsión. Generalmente el motivo proyectado presenta una inversión de tonos (negativo) para que, tras el procesado la imagen presente los valores tonales originales. Lo podemos dividir en papel fotográfico en blanco y negro y para color.

Papel fotográfico para blanco y negro. En función del grado de contraste que proporcionan, los papeles se dividen en duros (alto contraste), normales (contraste normal) y suaves (bajo contraste). La gradación de contrastes recibe una numeración ascendente -de menor a mayor- que generalmente va del 0 al 5.En cuanto a la composición de la emulsión existen varios tipos de papel: el papel bromuro, el más corriente, posee una emulsión a base de bromuro de plata, sensible sólo a la luz azul; el papel bromuro pancromático, sensible a todos los colores se utiliza para obtener copias en blanco y negro a partir de negativos en color; el papel clorobromuro con emulsión de cloro y bromuro de plata, proporciona negros cálidos y, con un procesado especial, tonos marrones y sepia; el papel cloruro con emulsión de cloruro de plata, es menos sensible que los anteriores y de tonos azules; el papel contacto o de alto contraste se utiliza para obtener copias por contacto o para reproducción de documentos, mediante una luz muy intensa; su emulsión es normalmente de cloruro de plata de baja sensibilidad y no reproduce los tonos medios; el papel de positivo directo de emulsión de bromuro , proporciona copias positivas a partir de un original también positivo.

Papel fotográfico para color. Tiene una estructura de tres capas de emulsión, sensible cada una de ellas a un color distinto -rojo, verde y azul- sobre una base de papel y un recubrimiento de protección. En cada capa, existe además, un copulante de color que, durante el revelado, se convierte en tinte (cian en la emulsión sensible al rojo, magenta en la sensible al verde y amarillo en la sensible al azul). Durante el procesado , los haluros de plata de las emulsiones se transforman en plata metálica negra, mientras que los subproductos resultantes de dicha reacción reaccionan a su vez con los copulantes, de tal forma que se convierten en tintes allí donde se ha formado la plata. A continuación se disuelve la plata y los productos sobrantes , con lo que se obtienen tres imágenes teñidas -cian, magenta y amarilla- que conforman la imagen de tintes definitiva. Existen tres tipos de papel para color: el papel negativo-positivo que forma una imagen negativa en color a partir del original; si este es a su vez un negativo en color la imagen resultante reconstituirá los colores positivos originales. El papel positivo-positivo proporciona una imagen positiva en color a partir del original . El papel utilizado en el proceso de transferencia de color requiere su asociación a una película de su mismo tamaño que es la que será expuesta. La película se compone de tres capas de emulsión sensibles al rojo, al verde y al azul, de otras tres capas de pigmentos complementarios y contiene, además los agentes reveladores. Tras la exposición, un agente activador desencadena el proceso de revelado; durante este se forma una imagen de plata en cada capa de emulsión. Un agente de oxidación permite que el tinte de cada capa asociado a las zonas expuestas, pase al papel cuya superficie sensible se ha puesto previamente en contacto directo con la película. Estos tintes formarán la imagen en color definitiva. Este proceso, similar al de las películas instantáneas, proporciona tanto positivos a partir de negativos como negativos a partir de positivos.

Papel moneda. Es una forma de pago por medio de papel impreso, cuyo valor garantiza el estado (valor de estado), una entidad bancaria, una institución o una persona particular. Sólo en los billetes del banco emisor canjeables puede estar prevista una cobertura en oro o moneda.

Papel para condensadores. Es un papel utilizado para aislar entre sí el conjunto de finas láminas de aluminio que constituyen un tipo de condensador. El papel debe ser fino, ligero (menos de 6g/m2) y carecer absolutamente de humedad, para lo cual se le impregna de aceite o cera. Hay un tipo de papel al que se le metalizan ambas caras por electrodeposición y que actúa directamente como placa de condensador.

Papel pintado. Revestimiento de papel estampado o con motivos en relieve que se aplica con cola sobre el enlucido de las paredes. Su estampación se realiza a máquina por imprimación sobre papeles naturales, blancos o de color, de una pintura a la cola o tinta, o bien a mano con una técnica muy similar a la del huecograbado. En este caso se utilizan tintas de base acuosa (grasas para los papeles lavables).

Papel reactivo. Tira de papel de filtro impregnada con un producto (p. Ej un indicador ácido-base que, por la acción de la sustancia que se desea ensayar se colorea o cambia su color por otro; p ej El papel de fenolftaleína que en disolución alcalina toma el color rojo y en álcali, azul.

¿Qué formatos existen y a qué responden? ¿Qué tamaño máximo puede tener una hoja de papel?

El papel suele venderse por resmas en hojas de tamaños normalizados, aunque podemos encontrar troquelados con cormas diversas. Una resma suele contener 480 hojas aunque las de papel de dibujo o papel o papel fabricado a mano contienen 472. El papel para libros o el papel prensa para imprimir con placa plana se vende en resmas de 500 hojas y en resmas perfectas de 516 hojas. El papel prensa para la impresión en rotativas viene en rollos de distintos tamaños. Un rollo típico de papel prensa puede tener 170cm de ancho y 8000 metros de largo y pesar unos 725kg. Al poder fabricarse en rollo, su longitud podría ser casi infinita,  solo habría un problema, pesaría tanto que su manipulación seria demasiado costosa por eso se suelen crear unas medidas estandarizadas. Respecto a su ancho todo lo que pueda dar la maquina que lo fabrique.

Para facilitar la impresión y economizar en gasto de papel, existen una serie de normas sobre el formato del papel.

En la mayoría de países europeos, la norma UNE (una adaptación de la norma DIN).

Los formatos más habituales son:

Norma DIN Serie A 

¿Qué es el gramaje? ¿Cuál es el gramaje mínimo que puede tener el papel?

  • Gramaje (peso base)

Es una de la especificaciones más comunes relativas al papel, el peso del papel se expresa por unidad de área. Se expresa como gramos por metros cuadrados y se denomina gramaje. En el sistema inglés se denomina peso base y se expresa en libras por resma, libras por mil hojas, o libras por mil pies cuadrados.

El contenido de humedad del papel depende de la humedad relativa del aire con el que se está en contacto. Debido a que el gramaje se expresa como el peso total del papel, incluyendo la humedad debe determinarse el peso en condiciones estándar. La condición utilizada en Estados Unidos es de una unidad relativa al 50 por ciento con una temperatura de 23ºC. La variación en peso por los cambios de humedad varían de un papel a otro dependiendo del tipo de fibra utilizado, la cantidad del batido, la cantidad presente de carga y otros factores. A grandes rasgos podemos concluir que grandes variaciones de humedad se traducen en cambio considerables del peso.

La importancia del gramaje radica en que el peso afecta a todas las propiedades físicas y muchas de las ópticas y eléctricas del papel.

Factores que afectan al gramaje

  • Variaciones sobre áreas relativamente grandes, de un metro cuadrado o más
  • Bandas pesadas y ligeras presentes en el papel
  • Variaciones sobre distancias relativamente cortas, ocasionadas por remolinos y corrientes en la caja de entrada
  • Diferencias entre manchas muy cercanas, lo que se considera variaciones en la formación.

¿Cómo se puede conferir más rigidez al papel?

Un de las maneras de conferir mas resistencia al papel es mediante la técnica del papel mache. Se realiza en base a la reutilización de cualquier tipo de papel. Es fortalecer y otorgar mayor rigidez a superficies de papel. Incluso pudiendo darle otros usos al papel, incluso llegando a hacer objetos en los que jamás llegaríamos a pensar en papel, como objetos contenedores de agua, floreros, jarrones… Mediante la aplicación de productos impermeables.

Para llevar a cabo esta técnica solo se necesita papel cortado de forma manual e irregulas y un aglutinante o pegamento diluido en agua, para pegar una capa sobre otra y que al dejar secar confine mas rigidez al resultado.

Otra manera de dar rigidez al papel, es mediante su doblado. Así que se crean fuerzas tensoras dando una mayor rigidez en esa superficie. Cuantas mas veces se doble el papel mas rigidez le vamos dando.

¿Cuál es la temperatura de autocombustión del papel?

Esta pregunta tiene muchas respuestas ya que en función de las características del papel el resultado puede ser muy variable oscilando las temperaturas entre los 230º a 430º. En cuanto al algodón su temperatura de ignición ronda los 400º centígrados y su temperatura de autocombustión los 850º centígrados.

¿Qué técnicas de unión se pueden emplear con el papel?

Cinta adhesiva, pegamentos o colas, clips, por doblado,

¿En que difiere el papel de arroz del de celulosa?

Se diferencian en la composición de la pasta con la que se elabora. El papel de celulosa se hace a base  de pasta celulosa y es el más común. Las maderas utilizadas para este fin son conocidas como maderas pulpables, que generalmente son maderas blandas como la picea, el pino, el abeto y el alerce, pero también maderas duras como el eucaliptus y el abedul.

El papel de arroz está hecho con partes de la planta de arroz, como la paja de arroz o la harina de arroz. Sin embargo, el término es aplicado para papel hecho con o que contiene otras plantas, como cáñamo, bambú y mora.

Teñido en varios colores, este papel es ampliamente usado para fumar, para la preparación de flores artificiales, mientras que las hojas blancas son usadas para dibujos con acuarela. Debido a su textura, este papel no es conveniente para escribir.

¿Es papel el papel de aluminio?

Se puede considerar papel si tenemos en cuenta las características de grosor y formato pero no se considera que lo sea si nos fijamos en la composición. Los papeles de arroz y celulosa salen de una pasta hecha con diferentes elementos cogidos de las plantas mientras que el aluminio se consigue con láminas de aluminio prensado.

¿Qué papel conserva mejor lo que envuelve?

El papel kraft es el más utilizado en el sector de la alimentación. Existen diferentes variedades de este papel como el kraft blanqueado, reciclado…  Es muy eficaz en la conservación de alimentos ya que mantiene la humedad deseada y los aísla del ambiente exterior. También es muy común por su bajo coste y es utilizado principalmente en carnicerías y pescaderías.

40 formas de llamar al papel

octubre 30, 2009

Tomeu Clar EE

 

Papel

Hoja

Folio

Lámina

Cuartilla

Impreso

Papiro

Pliego

Prensa

Diario

Periódico

Documento

Carta

Folleto

Octavilla

Paper (catalán)

Full (catalán)

Foli (catalán)

Idazpapera (vasco)

Papera (vasco)

Irazpapera (vasco)

Paper (inglés)

Papier (alemán, holandés y francés)

Foglio (italiano)

Folhas (portugués)

Vel papier (holandés)

Papper (sueco)

Arkuszy (polaco)

Ark (noruego)

Papira (croata)

Lape popieriaus (lituano)

Karta (maltes)

Szerepére (húngaro)

Foaie (rumano)

Fletë letër (albanés)

List papíru (checo)

Lapas papïrs (letón)

Lembar kertas (indonesio)

Arkin (finlandés)

Tò giây (vietnamita)